[实用新型]一种挤塑板用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种挤塑板用冷却装置，包括铜片、第一框架、第二框架、连接板和顶板，所述顶板上表面的中间固定有液压缸，所述液压缸底端活动安装有液压杆，液压杆穿过顶板，所述液压杆底端与连接板上表面的中间固定连接，所述连接板下表面四角处分别通过第一连接杆与第二框架上表面的四角处固定连接，所述第二框架内部固定有盘管，所述第二框架下表面的四角处分别通过第二连接杆与第一框架上表面的四角处固定连接，所述第一框架中间固定有散热片，所述第一框架下表面的四角处分别通过第三连接杆与铜片上表面四角处固定连接。本实用新型具有冷却用的铜片与挤塑板接触，加快冷却效率，节约时间的优点。

技术领域

本实用新型涉及挤塑板冷却技术领域，具体为一种挤塑板用冷却装置。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。

挤塑板成型后要将输出的挤塑板冷却，一般的冷却装置在对挤塑板冷却时多采用不接触的水冷或者风冷，冷却效率比较低，耗费的时间较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板用冷却装置，具备冷却用的铜片与挤塑板接触，加快冷却效率，节约时间的优点，解决了不接触的水冷或者风冷，冷却效率比较低，耗费的时间较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板用冷却装置，包括铜片、第一框架、第二框架、连接板和顶板，所述顶板上表面的中间固定有液压缸，所述液压缸底端活动安装有液压杆，液压杆穿过顶板，所述液压杆底端与连接板上表面的中间固定连接，所述连接板下表面四角处分别通过第一连接杆与第二框架上表面的四角处固定连接，所述第二框架内部固定有盘管，所述第二框架下表面的四角处分别通过第二连接杆与第一框架上表面的四角处固定连接，所述第一框架中间固定有散热片，所述第一框架下表面的四角处分别通过第三连接杆与铜片上表面四角处固定连接。

优选的，所述顶板下表面四角处分别固定有支柱。

优选的，所述顶板的中间开设有与液压杆相匹配的通孔，液压杆穿过通孔。

优选的，所述第二框架一侧前端固定有进水接头，进水接头与盘管的进水口连通，第二框架另一侧后端固定有排水接头，排水接头与盘管的排水口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置铜片、液压缸和液压杆，达到了铜片与挤塑板接触，加快冷却效率，节约时间的效果，本实用新型设置有铜片、液压缸和液压杆，支柱固定在挤塑板的输送机构上，挤塑板成型后输送到冷却区域，液压缸启动，液压杆向下移动，连接板随之下移，第二框架、第一框架和铜片一起下移，直到铜片下表面与挤塑板接触。铜片具有良好的导热性，与挤塑板接触的铜片将挤塑板的热量导出，热量经过散热片向外散发，同时第二框架一侧的进水接头流进冷却水，冷却水充满盘管，经过散热片散发的热量被盘管内的冷却水吸收，吸收热量后的冷却水从第二框架另一侧的排水接头排出。通过铜片与挤塑板接触式的散热，增加接触面，提高冷却效率。冷却结束后，液压缸带动液压杆上移，铜片离开挤塑板，通过输送机构将挤塑板输送走。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大示意图；

图3为本实用新型的盘管俯视连接结构示意图。

图中：1、支柱；2、铜片；3、第一框架；4、散热片；5、第二框架；6、连接板；7、顶板；8、液压缸；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第三连接杆；12、液压杆；13、盘管；14、排水接头；15、进水接头。

具体实施方式