[实用新型]铜屑脱油机液压下卸料机构

说明书

本实用新型提供了铜屑脱油机液压下卸料机构，包括：离心筒、第一连接杆、连接筒；所述离心筒的上部设置有第一连接杆，且离心筒与第一连接杆通过焊接方式相连接；所述连接筒设置在第一连接杆的中部，且连接筒与第一连接杆通过焊接方式相连接；所述转轴设置在连接筒的中部，且转轴与连接筒通过销轴相连接；所述带轮设置在转轴的上部，且带轮与转轴通过平键连接；所述筒板设置在离心筒的下部，且筒板与离心筒通过焊接方式相连接；所述密封堵头设置在筒板的中部；通过对现有装置的改进，该装置具有物料排出方便、离心筒便于清理、工作效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及脱油机下卸料技术领域，更具体的说，尤其涉及铜屑脱油机液压下卸料机构。

背景技术

脱油机是一种用于加工产生的铜屑以及较小工件的脱油装置，多为离心式脱油机，其具有设备体积小、工作效率高的优点，但是现有的离心式脱油机仍然存在部分不足之处。

现有的离心式脱油机，需要将铜屑装进桶内，然后将桶放进离心脱油机进行脱油，使用时不够便利，工作效率较低，同时离心筒内部清理不便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供铜屑脱油机液压下卸料机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜屑脱油机液压下卸料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的离心式脱油机，需要将铜屑装进桶内，然后将桶放进离心脱油机进行脱油，使用时不够便利，工作效率较低，同时离心筒内部清理不便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了铜屑脱油机液压下卸料机构，由以下具体技术手段所达成：

铜屑脱油机液压下卸料机构，包括：离心筒、第一连接杆、连接筒、转轴、带轮、筒板、密封堵头、密封圈、轴承、第二连接杆、液压缸、防护箱；所述离心筒的上部设置有第一连接杆，且离心筒与第一连接杆通过焊接方式相连接；所述连接筒设置在第一连接杆的中部，且连接筒与第一连接杆通过焊接方式相连接；所述转轴设置在连接筒的中部，且转轴与连接筒通过销轴相连接；所述带轮设置在转轴的上部，且带轮与转轴通过平键连接；所述筒板设置在离心筒的下部，且筒板与离心筒通过焊接方式相连接；所述密封堵头设置在筒板的中部；所述密封圈设置在密封堵头的上部，且密封圈与密封堵头通过粘合方式相连接；所述轴承设置在密封堵头的下部，且轴承与密封堵头通过嵌合方式相连接；所述第二连接杆设置在轴承的中部，且第二连接杆与轴承通过过盈配合方式相连接；所述液压缸设置在第二连接杆的下部，且液压缸与第二连接杆通过法兰固定相连接；所述防护箱设置在密封堵头的下部，且防护箱与液压缸通过螺栓固定相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铜屑脱油机液压下卸料机构所述离心筒为圆筒状结构，且离心筒的底部呈漏斗状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铜屑脱油机液压下卸料机构所述筒板与密封圈均呈倒置的漏斗状结构，且密封圈为丁腈橡胶材质。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铜屑脱油机液压下卸料机构所述密封堵头呈圆台状结构，且密封堵头的斜边被密封圈包围。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铜屑脱油机液压下卸料机构所述防护箱呈圆台状中空式箱体结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型铜屑脱油机液压下卸料机构，通过将密封堵头设置在离心筒的下部，且密封堵头能够通过液压缸控制进行升降，工作时将铜屑直接倒进离心筒内进行脱油，脱油完毕后，密封堵头下降，便于离心筒内的铜屑排出，铜屑无需装桶脱油后再倒出，因此有效的提高了工作效率，同时离心筒的内部未设置有任何工作机构，便于离心筒的清理，提高了使用的便利性。