[实用新型]一种机械式内抽芯模具

说明书

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其为一种机械式内抽芯模具，包括公模，所述公模顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有减磨转轮，所述滑槽两侧插接安装有限位杆，所述安装槽顶端开设有斜轨孔，所述安装槽一侧螺纹安装有内抽芯，所述公模顶端螺栓安装有子模，所述子模一侧焊接安装有连接板，所述连接板顶端转动安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓底端贯穿连接板并延伸至公模内。本实用新整设计合理，操作简单，使用方便，可以根据需要更换简单的小模具得到预设的模型，减少了加工成本，且加工效果均为机械操作完成，有效的对模具起到保护作用。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种机械式内抽芯模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是，在注塑件中倒扣区有筋和倒扣的斜面的注塑件，在模具上需要做内抽芯机构来解决产品岀模问题，现有技术中抽芯一般采用油缸作为动力，但是使用油缸抽芯的话，在模具拆装、维修时其油缸内的液压油很容易溅到模仁成型区，由于产品成型后需要镀铝处理，模仁成型区表面抛光至镜面，这样去除液压油困难，成型区表面一旦有液压油残留，那么会导致镀铝，为此，提出一种机械式内抽芯模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械式内抽芯模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械式内抽芯模具，包括公模，所述公模顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有减磨转轮，所述滑槽两侧插接安装有限位杆，所述安装槽顶端开设有斜轨孔，所述安装槽一侧螺纹安装有内抽芯，所述公模顶端螺栓安装有子模，所述子模一侧焊接安装有连接板，所述连接板顶端转动安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓底端贯穿连接板并延伸至公模内，所述子模顶端焊接安装有型模，所述子模顶端对应所述内抽芯开设有斜面孔，所述内抽芯延伸至斜面孔内，所述公模四个边角处均焊接安装有导杆，所述导杆上滑动安装有母模，所述母模底端螺栓安装有成型基板，所述成型基板底端螺纹安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓顶端贯穿成型基板延伸至母模内，所述成型基板顶端开设有限位槽，所述限位槽内插接安装有斜轨，所述斜轨贯穿限位槽并延伸至成型基板外，所述成型基板底端对应所述型模开设有下压成型槽。

优选的，所述导杆上均套设安装有弹簧，所述弹簧两端均套设安装有防护罩。

优选的，所述滑槽底端对应所述斜轨孔开设有凹槽。

优选的，所述限位槽与斜轨孔滑动连接并贯穿斜轨孔延伸至凹槽内。

优选的，所述内抽芯上开设有塑型槽。

优选的，所述成型基板对应所述安装槽和减磨转轮开设有对应缺口，闭合状态与公模吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时根据需要加工的斜面塑件，更换内抽芯和子模，通过第一固定螺栓将连接板固定在公模上，从而固定子模，将内抽芯安装在滑块上，将滑块滑动至滑槽内，安装好限位杆，将斜轨插进限位槽内，在通过第二固定螺栓将成型基板固定在母模上，再滑动插接在导杆上，将母模延导杆下压时斜轨会延伸至斜轨孔内，是滑块向子模移动，从而使内抽芯滑动至斜面孔内，其中弹簧起到减震减压的作用，下压成型槽会根据型模加工预设的模型，加工完成后，升起母模，斜轨从斜轨孔内滑出，从而使滑块向后移，使内抽芯从斜面孔中抽出，完成斜面塑件，其中限位杆会防止滑块整体滑出滑槽。

本实用新整设计合理，操作简单，使用方便，可以根据需要更换简单的小模具得到预设的模型，减少了加工成本，且加工效果均为机械操作完成，有效的对模具起到保护作用。

附图说明