[实用新型]一种耐火原料生产用自动计量装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火原料生产用自动计量装置，包括料仓、重量检测器、电机和主轴，料仓的顶部固定安装有上盖，上盖的中心表面位置安装有电机，电机的轴端连接有主轴且主轴中心线与料仓的中心线相互重合，上盖的上表面侧面开设有进料口，料仓的中部呈锥状、下部为竖直圆筒状，料仓的下方圆筒状部位为出料口，主轴的下端焊接有螺旋叶片，螺旋叶片的安装位置位于料仓下部的圆筒状内，本实用新型结构简单、设计合理，能够对每批次的原料进行重量统计，计量精度高，有效的避免因工人工作量无法统计而产生的纠纷问题，并且也利用螺旋叶片加快物料的下落速度，避免物料堵塞。

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种耐火原料生产用自动计量装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的，具有一定形状和尺寸的耐火材料。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。

耐火砖从原料加工到压制成型需要经过粉碎、筛分、磁选、混炼、成型、烧成、包装等工序，现有的耐火原料在破碎进入料仓后，由于无法对原料的破碎量进行精确的统计，导致工人在当天的工作量不能够有效的进行记录，造成企业工人薪资方面的纠纷增多，不利于企业的管理；另外，由于耐火料在加工过程中的湿度难以控制，因此，当耐火原料进入料仓之后，由于料仓出口较窄，经常会发生下料不畅的现象，影响生产进度。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种耐火原料生产用自动计量装置，用于在原料经过破碎之后，通过该自动计量装置对每批次的原料进行重量统计，计量精度高，有效的避免因工人工作量无法统计而产生的纠纷问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火原料生产用自动计量装置，包括料仓、重量检测器、电机和主轴，料仓的顶部固定安装有上盖，上盖的中心表面位置安装有电机，电机的轴端连接有主轴且主轴中心线与料仓的中心线相互重合，上盖的上表面侧面开设有进料口，料仓的中部呈锥状、下部为竖直圆筒状，料仓的下方圆筒状部位为出料口，主轴的下端焊接有螺旋叶片，螺旋叶片的安装位置位于料仓下部的圆筒状内，料仓的下方四角位置焊接有支撑腿，支撑腿的底部设有对料仓以及料仓内的物料进行重量检测的重量检测器；

还包括用以控制电机进行转动的PID控制器，PID控制器分别与电机、重量检测器电连接。

所述料仓的内壁处设置有绕料仓中心均匀分布的三个凸起部，每个凸起部的长度方向与料仓中心线相平行，每个凸起部内侧均开设有T型槽，T型槽内滑动连接有支撑杆，支撑杆的端部连接有轴套，轴套套设在主轴的外径处，轴套与主轴之间为间隙配合，用以对主轴起到限位支撑的作用，避免主轴在料仓内部发生倾斜，影响工作。

所述凸起部的上端为开口式结构，用以方便将支撑杆安装在T型槽内，便于拆卸和安装。

所述还包括与PID控制器相连接的显示屏，用以显示料仓内耐火原料的实时重量。

所述还包括安装在料仓底部的封盖，封盖的一端通过销轴铰接在料仓下方侧壁上，另外一端通过卡扣可拆卸设置在料仓侧壁上，用以通过封盖防止耐火原料的下落。

所述电机为伺服电机。

工作时，破碎机将原料破碎之后，原料从上盖表面开设的进料口进入料仓内部，在料仓内进行初步存储，并利用重量检测器对料仓内的耐火原料进行重量检测，重量检测器将检测结果通过PID控制器反馈到显示屏上，工作人员可以根据显示屏上的重量数值对工人的工作量进行统计；统计完成后，将料仓下方的封盖打开，在重力的作用下，耐火原料从出料口导出，当耐火原料湿度较大而导致落料不畅时，可以利用PID控制器对电机进行控制，电机带动主轴旋转，主轴下方的螺旋叶片会推动料仓内的耐火原料快速的进行下料，避免影响生产周期。