[实用新型]一种用于成型耐火砖的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于成型耐火砖的输送装置，包括安装在压装机工作台边缘位置的接料台，接料台的上表面与压装机工作台上表面等高，接料台的末端设有输送机，输送机包括机架，机架上安装有多个相互平行且等间距的传送辊，在靠近压装机方向的传送辊之间设置有可在竖直方向往复运动且用于盛接耐火砖的升降辊，升降辊运动至最低点时，本实用新型结构设计简单合理、使用便捷，在传送辊之间采用可以升降的升降辊对成型后的耐火砖进行垂直接料，替代耐火砖自由掉落的工作方式，减少耐火砖破损的几率，有利于提高产品的质量，且在机架的下方安装集尘罩，用以将输送过程中的耐火砖原料进行集中收集，保持车间地面的干净、整洁。

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种用于成型耐火砖的输送装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的，具有一定形状和尺寸的耐火材料。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。

耐火砖一般经过压装机冲压成型，针对不同尺寸规格的耐火砖设计出相应的成型模具，向模具的下模中填入定量的耐火材料，经过压砖机的冲头下压，进而成型耐火砖，然后再经过后序的烧结，制成成品。目前，在压装机将砖压制成型后，一般采用人工将成型后的砖搬运至指定位置，工作效率低下；虽然目前有采用传送机的方式将砖进行输送，但是现有的传送机与压装机的高度不能够完全等高，存在高度差，在砖从压装机落入传送机时，容易造成耐火砖的破损，造成过高的废品率，难以提高工作质量，且现有采用传送机进行耐火砖的输送，也会造成车间地面耐火原料的堆积，影响车间的环境质量。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于成型耐火砖的输送装置，其结构设计简单合理、使用便捷，在传送辊之间采用可以升降的升降辊对成型后的耐火砖进行垂直接料，替代耐火砖自由掉落的工作方式，减少耐火砖破损的几率，有利于提高产品的质量，且在机架的下方安装集尘罩，用以将输送过程中的耐火砖原料进行集中收集，保持车间地面的干净、整洁。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于成型耐火砖的输送装置，包括安装在压装机工作台边缘位置的接料台，接料台的上表面与压装机工作台上表面等高，接料台的末端设有输送机，输送机包括机架，机架上安装有多个相互平行且等间距的传送辊，在靠近压装机方向的传送辊之间设置有可在竖直方向往复运动且用于盛接耐火砖的升降辊，升降辊运动至最低点时，升降辊的最高点低于传送辊最高位置，在机架的下方位置安装有集尘罩，集尘罩的下方设有集尘箱。

所述传送辊通过轴承安装在机架上，且每个传送辊的端部安装有两个链轮，相邻的传送辊之间通过链条相邻。

位于最端部位置的传送辊与安装在机架外部的电机相连。

所述升降辊的下方固定连接有升降架，升降架的下表面连接有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆端部与升降架相连，在机架上固定安装有气缸安装架，驱动气缸固定连接在气缸安装架上。

所述接料台的侧面安装有支架，支架上安装有用以多耐火砖的运动位置进行监测的光电开关。

所述升降辊的数量至少为两个。

工作时，压装机在将砖块压制成型后，由压装机后方的推料机构将成型后的耐火砖逐渐推出，当耐火砖经过光电开关所在位置时，光电开关感应到信号后，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器对驱动气缸进行控制，驱动气缸带动升降架和升降辊向上运动，使升降辊的最高点与接料台等高，耐火砖被推至升降辊上，此时，驱动气缸下移，使升降辊带动耐火砖落在传送辊表面，电机驱动传送辊转动，并在链条和链轮的作用下使得所有传送辊旋转，即可实现将耐火砖自动传送带指定位置的效果；由于耐火砖在从压装机形成之后，其表面以及底部会带有耐火原料，为了防止耐火原料落在车间地面上，可采用集尘罩对耐火原料进行集中收集，并在收集完成后储存在集尘箱内，使工作环境整洁。