[实用新型]夹层玻璃导气封边条

说明书

本实用新型公开了夹层玻璃导气封边条，涉及夹层玻璃加工技术领域。所述夹层玻璃导气封边条，用于加工夹层玻璃，其包括底板以及设于所述底板两侧的两侧板，所述底板及两侧板形成具有上端开口的容纳槽；所述容纳槽的开口的宽度小于待加工的夹层玻璃的总厚度，所述容纳槽可容纳待加工夹层玻璃的边；所述底板设有导气通道，所述导气通道与容纳槽连通，所述导气通道内开设有多个抽气孔；所述底板与所述侧板的材质均为弹性耐高温材料。本实用新型提供的夹层玻璃导气封边条，可代替传统导气膜和导气棉，使用时，只需要在玻璃外层包裹真空袋，进行抽真空的方法即可制备夹层玻璃，提高了夹层玻璃的加工效率及包裹材料的重复利用率。

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃加工技术领域，尤其涉及夹层玻璃导气封边条。

背景技术

夹层玻璃(Laminated Glass)是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合安全玻璃产品。夹层玻璃常用的中间膜有PVB、SGP、EVA、PU等。具有耐光、耐热、隔音、抗冲击强度高等特点，在建筑、汽车、火车、轮船、飞机等方面广泛应用。夹层玻璃在经过预压预热后放入高压炉进行加工时，由于各种原因常出现成型后玻璃缩胶和气泡等问题，需要使用抽真空法进行修复，同时目前很多夹层玻璃为弯钢玻璃或多夹层玻璃，无法使用辊压法进行初步加工，因此抽真空法加工夹层玻璃的应用也较为广泛。

汽车挡风玻璃尺寸较为固定，主要使用真空环的方式。建筑玻璃因形状和尺寸规格较多，一般使用一次性的真空袋。在使用真空袋包裹之前，需要先将玻璃的四周端部使用导气膜、导气棉进行封边，并使用压敏胶带将其固定好后，再采用真空密封袋整片包裹夹层玻璃，并在真空袋上插入抽真空气嘴，连接真空气源并在室温下除气，经真空除气后，真空袋脱离真空泵，将带有真空袋的夹层玻璃放到高压釜内进行高温高压处理，最终获得合格的夹层产品。

排气质量主要是玻璃在高温高压处理后是否出现气泡，最终夹层的外观、烘烤或水煮试验结果是最终的判断准则，使用抽真空法除气的工艺和辊压工艺一样，排气质量的好坏影响最终产品的质量。因此，在抽真空过程中，导气封边条的导气效果对夹层玻璃的生产效率和质量影响很大。

现有技术公开了抽真空用的导气封边条，例如，CN107639917B及CN103183482B专利中涉及的真空密封环及密封胶条均为固定尺寸和形状，然而，对于尺寸规格较多的建筑玻璃，或异形玻璃较多的夹层玻璃，其使用受限，通用性差。公开号为CN105365330B的专利中是将硅胶等耐高温密封材料涂抹在两片玻璃板与夹层的四周侧面上，在中间胶片一处预留抽气孔，夹层抽真空之后，再将预留的抽气孔堵上，该方法虽然省去了现有技术中的真空袋，但是封边剂涂抹效率较低且无法重复利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用性高、可重复使用的夹层玻璃导气封边条，用于简化抽真空法制备夹层玻璃的加工过程

为了解决上述问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种夹层玻璃导气封边条，用于加工夹层玻璃，所述夹层玻璃导气封边条包括底板以及设于所述底板两侧的两侧板，所述底板及两侧板形成具有上端开口的容纳槽；所述容纳槽的开口的宽度小于待加工的夹层玻璃的总厚度，所述容纳槽可容纳待加工夹层玻璃的边；所述底板设有导气通道，所述导气通道与容纳槽连通，所述导气通道内开设有多个抽气孔；所述底板与所述侧板的材质均为弹性耐高温材料。

其进一步地技术方案为，所述容纳槽的开口的宽度为待加工的夹层玻璃的总厚度的15％-50％；所述容纳槽底部的宽度为所述开口的宽度的2-6倍。

其进一步地技术方案为，所述底板与所述侧板的材质均为硅胶。

其进一步地技术方案为，所述抽气孔的孔径为2mm-5mm。

其进一步地技术方案为，相邻的两个抽气孔之间的间距为30mm-150mm。