[实用新型]用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置

说明书

本实用新型涉及金刚石微粉酸洗技术领域，且公开了用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，包括箱体、喷淋组件、动力组件、驱动电机和脱水装置，所述箱体内壁底端与动力组件固定连接，所述驱动电机与动力组件活动连接，所述动力组件顶端与喷淋组件转动连接，所述脱水装置与箱体内壁顶端固定连接；通过水泵、连接水管、输流杆、喷管、喷球、条形通孔、喷水孔、储流槽和滴孔的配合使用，使得废气与碱液接触，与此同时，通过驱动电机、传动套杆、输流杆和喷淋组件配合使用，使得喷淋组件转动，增大酸性气体与碱液的接触面积，反应完成的气体从脱水装置顶端出气口排出，从而提升酸洗的效率，并且保护了工人的人身安全和自然环境。

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉酸洗技术领域，具体为用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置。

背景技术

金刚石微粉是一种人造的新型超硬超细磨料，它是金刚石经过特殊工艺处理加工而形成的，金刚石微粉的制造过程大致分为四步，第一步是将金刚石粉碎，第二步是对金刚石微粉进行酸洗，第三步是对金刚石微粉进行水洗，第四步是对金刚石微粉进行筛选，在金刚石酸洗过程中会产生大量的酸性废气，这些废气不仅会对工作人员造成人身伤害，而且直接进入空气中无疑会对环境造成极大的污染，现有的金刚石微粉酸洗将酸洗或者电镀设备制成封闭状，从而延缓酸洗废气的排放，但是这种方式并不能解决废气依旧存在的问题，废气依旧会进入空气中，从而污染环境，并且酸洗过程中会造成酸洗效率低下，因此需要一种对用于金刚石微粉酸洗的废气处理彻底并且效率高的装置。

实用新型内容

为实现上述保护环境，处理彻底效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，包括箱体、喷流组件、动力组件、驱动电机和脱水装置，所述箱体内壁底端与动力组件固定连接，所述驱动电机与动力组件活动连接，所述动力组件顶端与喷淋组件转动连接，所述脱水装置与箱体内壁顶端固定连接。

作为优化，所述喷淋组件由喷流组件、淋流组件和进气管组成，所述喷流组件顶端与淋流组件固定连接，所述进气管位于喷流组件底端左侧与箱体内壁左侧固定连接，所述进气管内壁固定安装有鼓风装置，喷淋组件作用就是使酸性气体与碱液接触，发生反应从而处理废气。

作为优化，所述动力组件由集液孔、集液槽、水泵、传动套杆、连接板、输流杆、第二过流管和连接水管组成，所述集液槽开设在箱体内壁底端右侧，所述集液孔位于集液槽顶端开设在箱体内壁，所述水泵与集液槽内壁底端固定连接，所述水泵输出端与连接水管固定连接，所述连接水管远离水泵的一端与连接板底端固定连接，所述连接板内壁与第二过流管固定连接，所述连接板顶端与输流杆转动连接，所述输流杆外壁与传动套杆固定连接，所述传动套杆外壁与箱体内壁转动连接，所述传动套杆底端与驱动电机固定连接，动力组件将碱液循环使用从而节约资源，当碱液循环次数过多导致失效时，可以通过集液槽右侧的换液管更换碱液。

作为优化，所述喷流组件由喷管、喷雾孔、条形通孔、喷球和喷水孔组成，所述喷管右侧与喷球固定连接，所述喷球右侧开设有喷水孔，所述喷管外壁开设有喷雾孔，所述喷管正面开设有条形喷孔，条形通孔与喷水孔通过大面积喷洒碱液使得碱液与酸性气体接触，喷雾孔将碱液以雾状形式喷洒出来，充分的增大酸性气体与碱液接触面积。

作为优化，所述淋流组件由淋流板、滴孔、第一过流管、过气管和储流槽组成，所述储流槽开设在淋流板内壁，所述滴孔开设在淋流板底端，所述第一过流管与淋流板内壁底端固定连接，所述过气管位于第一过流管右侧与淋流板内壁固定连接，淋流组件通过不停的淋流使得整个箱体内壁不存在死角部分，使得酸性气体在箱体每个角落都可以与碱液接触。

作为优化，所述喷管和喷球设置为空心，且均有八个，并阵列设置在输流杆外壁，喷雾孔直径为喷水孔的四分之一，喷水孔有五个，均开设在喷球右侧，增加喷洒碱液的面积使得碱液与酸性气体反应速度加快。

作为优化，所述滴孔底端设计为喇叭口，且滴孔阵列在淋流板底端，淋流板底端与输流杆转动连接，且第一过流管位于输流杆内壁与淋流板内壁底端固定连接，通过输流杆将碱液输送进储流槽，然后再通过滴孔滴出。