[实用新型]一种热缩式刀柄

说明书

本实用新型提供了一种热缩式刀柄，涉及数控刀具技术领域，解决了目前热缩刀柄维修不便以及安装不便的技术问题。该热缩式刀柄包括安装座（1）、热缩刀柄（2）和刀头（3）。本实用新型通过在热缩刀柄（2）内开设的卡紧腔（4）与刀头（3）上的凹槽配合，提高换刀效率，使刀柄能够更好的固定刀头，保证生产质量，通过在热缩刀柄（2）上设置的刀头指示环（6），方便工作人员安装刀头，通过设置的可拆卸式刀柄，方便对刀柄进行维修，节约企业成本，避免浪费资源。

技术领域

本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体涉及一种热缩式刀柄。

背景技术

在现代模具制造中，基本要求包括制造精度高，使用寿命长，制造周期短，模具成本低。为了适应现代模具制造的特点，满足现代模具制造的基本要求，高速加工技术已越来越多地应用于现代模具的加工制造领域。高速加工的最大特点是在极大满足高效生产的同时，也大大提高了被加工零件的加工精度和表面质量。

高速加工是五大现代制造技术之一，是现代制造技术的一个重要组成部分和发展方向。高速工具系统是高速数控机床所需要的重要组成部件之一，是机床与刀具的连接部件，是刀具发挥切削作用的桥梁。

热装刀柄的原理是通过加热系统，利用热感应线圈使刀柄的夹持部分在短时间内加热，使刀柄内径随之扩张。此时立即把刀具装入刀柄内，待刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力，将刀具牢牢夹持住。

热装刀柄使得刀具的径向跳动小、刚性高、动平衡性好、夹紧力大，高转速下仍能保持高可靠性，使用简单且快速，换刀所需时间不超过10s。

但是，热缩刀柄单价比较昂贵，单价一般在上万元不等，在实际应用当中，一旦出现刀具断裂，刀具残余段分将无法从刀具夹持段取出，造成刀柄过早报废，既浪费资源也给企业造成了不小的经济损失，由于对刀具的装入长度有一定的要求，必须要大于刀柄上安装孔的有效深度，才不至于对刀柄产生不良影响，但操作人员往往对此不能准确把握，造成刀柄在使用中的过早失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩式刀柄，通过在热缩刀柄内开设的卡紧腔与刀头上的凹槽配合，提高换刀效率，通过在热缩刀柄上设置的刀头指示环，方便工作人员安装刀头，通过设置的可拆卸式刀柄，方便对刀柄进行维修，节约成本。解决了目前热缩刀柄维修不便以及安装不便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热缩式刀柄，包括安装座、热缩刀柄和刀头；其中：

所述热缩刀柄安装在安装座上；

所述热缩刀柄一端开设有卡紧腔；

所述卡紧腔的内壁上还设有多个卡紧凸筋；

所述刀头一端设有与卡紧凸筋配合的凹槽；

所述热缩刀柄上还设置有刀头指示环。

可选或优选地，安装座一端设有螺纹孔。

可选或优选地，所述热缩刀柄一端设有与安装座螺纹孔对应的外螺纹。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本实用新型提供的一种热缩式刀柄，适用于安装在数控机床上。本实用新型通过在热缩刀柄内开设的卡紧腔与刀头上的凹槽配合，提高换刀效率，通过在热缩刀柄上设置的刀头指示环，方便工作人员安装刀头，通过设置的可拆卸式刀柄，方便对刀柄进行维修，节约成本。解决了目前热缩刀柄维修不便以及安装不便的技术问题。

附图说明