[实用新型]一种用于电火花加工的微斜孔导向器

说明书

本实用新型涉及精密工件加工技术领域，公开了一种用于电火花加工的微斜孔导向器，包括中间设有定位孔（11）的主体（1），其一端设有导向件（2），另一端设有环体（3）；环体（3）中间开设与工件匹配的旋转孔（31）；所述导向件（2）上设有导引孔（21），其一端开设在侧壁上，另一端开设在前壁上。对工件的微斜孔进行加工时，根据待加工微斜孔位置，将导向器上的旋转中心孔与工件上的中心孔对应，再通过销钉将定位孔与工件上的工艺孔固定，使导向件的导引孔与工件上的微斜孔在一条直线上，再将空心电极沿导引孔伸入微斜孔进行加工，保证了微斜孔加工的精确性。

技术领域

本实用新型涉及精密工件加工技术领域，尤其涉及一种用于电火花加工的微斜孔导向器。

背景技术

精密工件上常设计有小深孔，斜孔以及斜度较大的小深孔；由于发动机上的小孔孔径一般在0.5～1mm，深径比可达20倍以上，且带有一定的斜度的问题，因此，传统的切削工艺难以加工。

现有加工过程中：钻孔加工方法，需要定制价格昂贵、定制周期长的专用加长钻头，还需要设计专用导向器；并且在加工过程中若发生钻头断裂，无法去除，会给制造带来很大的麻烦。

高速电火花加工方法，采用中空管电极作为成型刀具，最小可加工0.3mm小深孔，但是在加工时，电火花机床自带的导向器易与待加工工件的边缘产生干涉，机床自带导向器距离电极打孔位置距离大（约10mm），起不到导引作用，导致电极在工件打点位置左右偏摆无法在孔位置精确顺利打孔。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于电火花加工的微斜孔导向器，解决现有技术中采用电火花加工带斜度的微斜孔过程中，机床自带导向器无法起到导向作用而导致的无法精确打孔的问题。

本实用新型是通过以下方案来实现的：

一种用于电火花加工的微斜孔导向器，包括中间设有定位孔的主体，其一端设有导向件，另一端设有环体；环体中间开设与工件匹配的旋转中心孔；导向件上设有导引孔，其一端开设在导向件前壁上，另一端开设在侧壁上。

进一步地，导向件前壁根据加工工件的形状设为凸面、凹面或平面。

进一步地，所述导引孔一端设置在导向件侧壁的上端，另一端设在前端的中心区域。

进一步地，导引孔与竖直方向的夹角为1-30°。

进一步地，导引孔与竖直方向的夹角为10-15°。

进一步地，导引孔的孔径为0.3-1.0mm。

进一步地，导向器的主体、导向件和环体由尼龙热塑后一体成型。

进一步地，所述定位孔设置1个。

本实用新型具有以下优点：

1）.加工工件上的微斜孔时，将导向器上的旋转中心孔与工件上的中心孔对应，再通过销钉将定位孔与工件上的工艺孔固定，使导向器的导引孔和工件的微斜孔在一条直线上，再将空心电极沿导引孔旋入微斜孔进行加工；在导向器的导向作用下，电极无法左右偏摆，保证了微斜孔加工的准确性；

2）.为避免加工过程中导引孔烧蚀增大影响加工精度，导向器采用尼龙，其吸湿性小疲劳强度和刚性较高，成型工艺好，耐磨性好，能够满足本产品加工需要。

附图说明

图1为微斜孔导向器的结构示意图；

图2为导向件的结构图；

图3为待加工分流环结构图；

图4为导向器与待加工分流环结合的示意图；

图中：1-主体，11-定位孔，2-导向件，21-导引孔，3-环体，31-旋转中心孔，4-分流环，5-空心电极。

具体实施方式