[实用新型]一种柔性显示屏封装结构

说明书

本实用新型涉及柔性显示屏封装技术领域，特别涉及一种柔性显示屏封装结构，包括玻璃基板，玻璃基板的一侧面上依次层叠设有TFT电路层、OLED器件层、第一无机层、强化干燥层、有机缓冲层、第二无机层和外围强化层，通过在第一无机层设置第一应力释放孔和在第二无机层设置第二应力释放孔，能够用以缓解整体成膜过程中的应力积累，防止过度的应力累积导致膜层结构完整性被破坏；通过在第一无机层上设置第一过孔、在有机缓冲层上设置第二过孔和在第二无机层上设置第三过孔，实现上一层封装膜层为下一层封装膜层提供裂缝阻隔坝的目的，防止外围膜层发生破裂点后向内延伸，进而达到提升柔性显示屏使用寿命的目的。

技术领域

本实用新型涉及柔性显示屏封装技术领域，特别涉及一种柔性显示屏封装结构。

背景技术

物联网快速发展的今天，不可或缺的显示技术也在快速发展，OLED(英文全称为Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)因其自发光、广视角、低电耗、可挠曲、不需背光源、对比度高、厚度薄、反应速度快等各项优点，成为柔性显示的最佳技术选择。

OLED器件对水汽极其敏感，为保证产品的发光效率并延长其使用寿命，器件在封装时一定要隔绝氧和水，为了保证柔性OLED显示器的使用寿命大于10000小时，必须要求阻隔水汽的透过率(WVTR)和氧透过率(OTR)要分别低于10E-6g/m²/day和10E-5cm³/m²/day。

为实现柔性显示屏的可挠曲，在封装技术的选择上，则需选择薄膜封装技术，与传统的OLED器件封装技术不同的是，薄膜封装将原有的封装盖板舍弃，用单层或者多层的薄膜替换盖板，对薄膜封装的基本要求是：

1、必须能与OLED器件的基板紧密结合；

2、水氧渗透率满足OLED器件的寿命要求；

3、要有一定的机械强度和稳定性，以提高产品使用质量；

4、薄膜封装的前提是，封装膜层和封装制程过程不影响OLED器件基板的正常功能。

目前，薄膜封装技术，存在三个较大的问题，如下：

A)由于薄膜封装在沉积无机膜时是整体成膜的，整体成膜过程存在较大的内应力，内应力的存在会导致膜层结构不完整、甚至破裂；

B)整体成膜的另一个问题点，在于整体的膜层，外围出现破裂点后，该破裂点会一直向内延伸，最终导致封装失效，产品寿命下降甚至是失效；

C)薄膜封装相对于传统的盖板封装，其膜层韧性和强度不足，容易受外界外力影响和破坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种柔性显示屏封装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种柔性显示屏封装结构，包括玻璃基板，所述玻璃基板的一侧面上依次层叠设有TFT电路层、OLED器件层、第一无机层、强化干燥层、有机缓冲层、第二无机层和外围强化层，所述第一无机层上设有第一过孔和两个以上的第一应力释放孔，所述第二无机层上设有两个以上的第二应力释放孔，所述有机缓冲层上设有第二过孔，所述第二无机层上设有第三过孔，所述第二应力释放孔与第一应力释放孔一一对应设置，所述第二过孔与第一过孔对应设置，所述第三过孔与第二过孔对应设置，所述第一过孔中填充有有机缓冲层，所述第一过孔中的有机缓冲层与玻璃基板接触，所述第一应力释放孔中填充有强化干燥层，所述第二应力释放孔中填充有外围强化层，所述第二过孔中填充有第二无机层，所述第三过孔中填充有外围强化层。

本实用新型的有益效果在于：