[实用新型]一种圆刀成型后外框废料自动排废装置

说明书

本实用新型公开了一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，包括支撑板,所述支撑板的上方固定有壳体，所述壳体的底部预留有排废口，所述支撑板上方的两端分别安装有收纳机构和放缩机构，所述收纳机构和放缩机构之间设置有胶条，所述支撑板的内部设置有压轴，所述压轴位于胶条下方，所述支撑板的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有圆刀模，所述圆刀模位于胶条的上方，设置有鼓风系统和可跟随主轴反向旋转的毛刷，解决了现有的生产过程中胶条的边角料或者废料只能够依靠人工去进行排废处理，不仅效率低，而且废料清除的质量不高。针对上述排废难的问题。

技术领域

本实用新型涉及胶带切割技术领域，具体为一种圆刀成型后外框废料自动排废装置。

背景技术

胶条是现代生活生产中最常见的一种用品，不同的胶条，它的外貌形式和功能作用也有很大的差别，在生产中，有时候得按照需求去对成型的胶条进行裁剪，打孔等改造。然而现有的生产过程中胶条的边角料或者废料只能够依靠人工去进行排废处理，不仅效率低，而且废料清除的质量不高。针对上述排废难的问题，急需在原有的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，以解决上述背景技术提出现有的生产过程中胶条的边角料或者废料只能够依靠人工去进行排废处理，不仅效率低，而且废料清除的质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，包括支撑板，所述支撑板的上方固定有壳体，所述壳体的底部预留有排废口，所述支撑板上方的两端分别安装有收纳机构和放缩机构，所述收纳机构和放缩机构之间设置有胶条，所述支撑板的内部设置有压轴，所述压轴位于胶条下方，所述支撑板的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有圆刀模，所述圆刀模位于胶条的上方，所述支撑板的外部安装有电机，所述电机的输出端与第一转轴的端部相互连接，所述支撑板的外部安装有第三转轴，所述第三转轴与第一转轴之间安装有皮条，所述第三转轴的端部安装有第二齿轮，所述支撑板的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁上设置有毛刷，所述第二转轴的端部设置有第一齿轮，所述第一齿轮位于第二齿轮的一侧，所述壳体内壁的一侧安装有在胶条上方均匀分布的两个排气板，所述排气板的一侧设置有均匀分布的排气口，所述支撑板的内部安装有鼓风机，所述鼓风机与排气板之间安装有进风管，所述支撑板的下方均匀设置有支撑腿，所述支撑腿之间安装有收集盒，所述收集盒位于排废口的下方，所述收集盒的内部均匀的设置有两个推拉杆，所述推拉杆的一端设置有推拉板，所述推拉杆的另一端固定有挡板，所述挡板外侧的中心位置设置有把手。

优选的，所述排废口的投影面积小于收集盒顶部的投影面积，所述收集盒的顶部与支撑板的底部紧密贴合。

优选的，所述压轴设置有三个，所述压轴在壳体的内部均匀分布。

优选的，所述毛刷在第二转轴的外壁上等间距分布，所述毛刷的端部与胶条的顶部互相贴合。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮与第二齿轮结构相同，大小相等。

优选的，所述推拉杆关于推拉板的中心轴线对称分布，所述推拉板与收集盒构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆刀成型后外框废料自动排废装置，通过设置有鼓风系统和可跟随主轴反向旋转的毛刷，使得生产废料能够快速的清理到收集盒的内部，避免了生产废料影响后续产品的加工，解决了现有的生产过程中胶条的边角料或者废料只能够依靠人工去进行排废处理，不仅效率低，而且废料清除的质量不高。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中第二转轴俯视局部安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中排气板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中收集盒的俯视剖面结构示意图；