[实用新型]精细化等离子切割机

说明书

本实用新型公开了精细化等离子切割机，所述支撑板的底部与切割台的顶部固定连接，所述转动杆一的端部固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的中部固定连接有转动框，所述转动板的侧面转动连接有转动杆二，所述转动杆二的端部固定连接有电机二，所述电机二的底部固定连接有底座二，所述底座二的底部与切割台的顶部固定连接，所述转动杆二中部的外表面固定连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一的外表面啮合连接有伞齿轮二，所述伞齿轮二的顶部固定连接有转动杆三，所述转动杆三的外表面与转动框的内壁转动连接，正确的方式进行切割使得切割机的寿命延长，效率变高。

技术领域

本实用新型涉及等离子切割机领域，特别是涉及精细化等离子切割机。

背景技术

目前，市场上开灯门一般采用手工开或采用激光切割，采用手工开首先需要制作一个与灯门形状相同的模板，然后沿着先穿孔然后切割。这种方式速度慢，效果差，并且需要根基不同灯门形状做成不同的模板，成本较高，为此出现了等离子切割机。

但是现有的减温减压装置仍存在一些弊端，等离子切割机在进行工作时，很难进行及时的调整，方向与高度很难与所要切割的物体保持最佳的方位，为此，我们提出了精细化等离子切割机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供精细化等离子切割机，可以对于所要切割的物体及是进行高度与方向的调整，以保持最佳切割方式。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：精细化等离子切割机，包括切割台，所述切割台靠近其端部的顶部固定连接有底座一，所述底座一的顶部固定连接有电机一，所述电机一的端部固定连接有转动杆一，所述转动杆一的外表面转动连接有支撑板，所述支撑板的底部与切割台的顶部固定连接，所述转动杆一的端部固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的中部固定连接有转动框，所述转动板的侧面转动连接有转动杆二，所述转动杆二的端部固定连接有电机二，所述电机二的底部固定连接有底座二，所述底座二的底部与切割台的顶部固定连接，所述转动杆二中部的外表面固定连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一的外表面啮合连接有伞齿轮二，所述伞齿轮二的顶部固定连接有转动杆三，所述转动杆三的外表面与转动框的内壁转动连接，所述转动杆三的顶部固定连接有固定块，所述固定块的端部固定连接有切割机本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座一的横截面为长方形，所述底座一与底座二以固定块的竖直中心为轴对称排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的竖截面为“L”形，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板以转动框的竖直中心为轴对称排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机一的输入端与外部电源电性连接，所述电机一的输出端与转动杆一固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板以固定块的竖直中心为轴对称排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机二的输入端与外部电源电性连接，所述电机二的输出端与转动杆二固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的数量有两个，两个所述转动板以转动框竖直中心为轴对称排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆二的长度是转动杆一的长度的六倍，所述转动杆一的截面积是转动杆二截面积的零点八倍。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置电机一与转动板，改变等离子切割机的高度，能够及时的对所要切割的物体进行调整，以保持最佳的方式对物体进行切割，正确的方式进行切割使得切割机的寿命延长，效率变高。

2、通过设置电机二与伞齿轮一，及时的对等离子切割机进行转向，以满足不同的物体，同时，电机二的使用，也使得整个装置的精确性提升，也节省了工作人员的工作量。