[实用新型]一种捻股双淋油装置

说明书

本申请涉及钢丝绳制造设备技术领域，具体公开了一种捻股双淋油装置，包括固定座、主进油管、水平管、前淋油管和后淋油管，固定座的中部设置有允许钢丝绳通过的通孔，通孔沿水平方向布置；水平管设置在固定座的上部，主进油管固定在水平管的上方并且与水平管连通；水平管固定在固定座的上部，水平管的轴线与通孔的轴线平行并且位于通孔的正上方；水平管的下端分别依次连接有前淋油管和后淋油管，后淋油管位于前淋油管与通孔之间；前淋油管和后淋油管的轴线均沿竖直方向布置。本专利的目的在于解决单一淋油管不能保证内层钢丝能充分淋上油的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳制造设备技术领域，特别涉及一种捻股双淋油装置。

背景技术

在钢丝绳生产过程中，为了提高钢丝绳的使用寿命，减少钢丝之间的摩擦造成的钢丝内磨损，在捻股生产工序中需要使用股淋油的工艺。一般是在钢丝合拢点的上方，固定一根油管，熔化的油脂从油管内流出，淋在钢丝上，从而使钢丝和股都得到润滑。它存在如下缺点：

(1)淋油管的位置是固定的，但在股径的大小发生变化时，合拢点的位置会发生变化，固定的淋油管会导致油脂不能淋到正确的位置；

(2)钢丝是旋转进入合拢点的，相对淋油管底部的钢丝，存在未淋到油脂就已经合拢的现象，导致涂油不良；

(3)对于多层钢丝组成的股，单一淋油管不能保证内层钢丝能充分淋上油。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种捻股双淋油装置，解决单一淋油管不能保证内层钢丝能充分淋上油的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种捻股双淋油装置，包括固定座、主进油管、水平管、前淋油管和后淋油管，所述固定座的中部设置有允许钢丝绳通过的通孔，通孔沿水平方向布置；所述水平管设置在固定座的上部，所述主进油管固定在水平管的上方并且与水平管连通；所述水平管固定在固定座的上部，所述水平管的轴线与通孔的轴线平行并且位于通孔的正上方；所述水平管的下端分别依次连接有前淋油管和后淋油管，后淋油管位于前淋油管与通孔之间；前淋油管和后淋油管的轴线均沿竖直方向布置。

本技术方案的技术原理为：

1.设置固定座和通孔，固定座的作用是对淋油管起到限位和支撑作用，通孔的作用是对捻股的钢丝绳进行限位作用，方便淋油管将油淋至钢丝绳上；

2.设置前淋油管和后淋油管，前淋油管对内层钢丝淋油以及钢丝合拢前预淋油的作用，后淋油管对合拢后的钢丝进行淋油。

本方案产生的有益效果是：与现有的捻股淋油装置相比，现有的捻股淋油装置采用单一淋油管，不能保证内层钢丝能充分淋上油，并且由于钢丝是旋转进入合拢点的，相对淋油管底部的钢丝，存在未淋到油脂就已经合拢的现象，导致涂油不良；而本申请方案中通过前淋油管对内层钢丝淋油以及钢丝合拢前预淋油的作用，再采用后淋油管对合拢后的钢丝进行淋油，确保钢丝绳的内层和外层均匀淋上油，使钢丝绳的润滑更为有效，减少钢丝绳使用过程中的摩擦，延长钢丝绳的使用寿命。

进一步，所述固定座的顶部固定有套管，套管的轴线沿水平方向延伸，水平管滑动连接在套管内，套管的顶部开设有轴线沿竖直方向布置的螺纹通孔，螺纹通孔与套管内部连通；螺纹通孔内部螺纹连接有顶紧螺杆。

通过顶紧螺杆将水平管限位在套管的内部，拧松顶紧螺杆可相对于固定座调节水平管的位置，在钢丝绳的股径的大小发生变化时，根据合拢点位置的变化，相应调节前淋油管与后淋油管与钢丝合拢点的相对位置，确保油脂能淋到指定的位置。

进一步，所述前淋油管和后淋油管的轴线之间的距离为20～30mm。

根据钢丝绳捻股的特点，当前淋油管和后淋油管的轴线之间的距离为20～30mm时，可实现前淋油管对内层钢丝淋油以及钢丝合拢前预淋油的作用，后淋油管对合拢后的钢丝进行淋油。