[实用新型]一种高效的铁罐生产用焊接装置

说明书

本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，尤其涉及一种高效的铁罐生产用焊接装置。本实用新型要解决的技术问题是现有装置不方便对罐体进行定位，不方便对多种尺寸的罐体进行定位，且焊接操作中不方便对罐体表面位置进行调整的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效的铁罐生产用焊接装置，包括底板，所述底板的顶面的左侧固定连接有支撑板。该装置通过锁止气缸的伸展动作，下拉板拖拽定位带的两端下移动作，使得定位带的内侧表面能够贴合在罐体表面，使得罐体定位更加方便，且能够迎合不同尺寸直径的罐体，转动辊的旋转动作能够带动罐体进行旋转，方便罐体的表面位置的调整，方便焊接作业动作。

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，具体为一种高效的铁罐生产用焊接装置。

背景技术

铁罐生产时常常通过焊接的方式将铁罐各个面的部件进行焊接，实现生产过程。

现有专利(公告号：CN210908709U)公开了一种高效的铁罐生产用焊接装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有多个支撑座，所述工作台的上端对称设置有两个置物板，且两者固定连接。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置不方便对罐体进行定位，定位时容易损伤罐体表面且不方便适用于不同尺寸的罐体；2、该装置不方便对罐体表面焊接位置进行调整，调整操作费时费力，不利于焊接操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的铁罐生产用焊接装置，解决了现有装置不方便对罐体进行定位，不方便对多种尺寸的罐体进行定位，且焊接操作中不方便对罐体表面位置进行调整的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的铁罐生产用焊接装置，包括底板，所述底板的顶面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的数目为四个，四个所述支撑板每两个为一组，两组所述支撑板成左右侧设置，每组两个所述支撑板之间旋转连接有传送辊，两个所述传送辊之间通过传送皮带传动连接。

所述底板的顶面的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶面中线位置旋转连接有两个转动辊，其中一个所述转动辊的一端固定套接有转动轮，所述底板顶面的右侧固定连接有转动电机，所述转动电机机轴固定连接有动力轮，所述转动轮与动力轮通过动力皮带传动连接。

所述承载板顶面的左右侧均活动连接有定位带，所述定位带成圆周状，所述定位带的底端贯穿承载板的顶面并延伸至其下方，所述定位带的底端固定连接有下拉板，所述下拉板的四角均活动穿套有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接在承载板的底面，所述下拉板的顶面固定连接有锁止气缸，所述锁止气缸的杆体的顶端固定连接在承载板的底面。

所述底板的背侧且在两个定位带之间位置固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定连接有焊接头。

进一步优选的，所述传送辊的一端固定连接有传送轮，所述底板的顶面固定连接有传送电机，传送电机的机轴固定套接有驱动轮，传送轮和驱动轮之间通过驱动皮带传动连接。

进一步优选的，所述转动辊的数目为两个，两个所述转动辊相互平行设置，所述承载板表面的左右侧均固定连接有衔接板，所述转动辊的两端分别旋转连接在两侧的衔接板的表面。

进一步优选的，所述定位带的内侧表面开设有咬合纹，所述底板的表面开设有穿套孔，所述定位带的端头穿套在穿套孔的内侧。

进一步优选的，所述滑杆的底端固定连接有限位端片，所述限位端片的直径为滑杆直径的1.2倍。

进一步优选的，所述支撑臂为V形结构，所述焊接头固定连接在支撑臂顶端正面位置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效的铁罐生产用焊接装置，具备以下有益效果：