[实用新型]一种三偏心自力式双向压金属密封蝶阀

说明书

本实用新型公开了一种三偏心自力式双向压金属密封蝶阀，包括阀体、转动设置于阀体的阀杆以及设置于阀杆的蝶板，所述阀体内设有固定阀座，所述固定阀座上设有配合蝶板形成密封的活动阀座，所述阀体内设有限制活动阀座脱离固定阀座的第一锁紧组件，所述固定阀座与活动阀座之间形成有供活动阀座沿固定阀座轴向往复运动的活动间隙，所述固定阀座与活动阀座之间设有驱动活动阀座背对阀杆一侧移动的弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型降低了阀杆的转动扭矩，实现了正反方向上的紧密密封，使其能适用于供热管道系统等一些严苛的使用工况，从而满足长线城镇供热工况的使用需求，延长阀门的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种三偏心自力式双向压金属密封蝶阀。

背景技术

随着城镇供热系统的改造升级，全焊接双向金属密封蝶阀的使用，正越来越成为长线供热管道系统的趋势和潮流。这种全焊接双向金属密封蝶阀通常安装在供热系统主管道或重要部位，直接关系到国计民生和百姓的切身利益。

现有技术中，虽然全焊接双向金属密封蝶阀改变了传统的多层次金属密封形式和阀座的密封结构，但本质上还是依靠阀杆的扭矩密封，强制确保蝶阀的反向压密封。但在实际的生产检验过程中，这类阀门正向密封可以保证，但反向密封往往达不到要求，密封泄漏大；加之这类阀门受密封力影响，在启闭过程中的扭矩较大。从而导致现有技术中的全焊接双向金属密封蝶阀不能适用于供热管道系统等一些严苛的使用工况，且操作不易，极易造成阀杆的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三偏心自力式双向压金属密封蝶阀，该三偏心自力式双向压金属密封蝶阀能实现正反方向上的紧密密封，从而满足供热管道系统等一些严苛的使用工况，且能降低阀门的转动扭矩，从而延长阀门的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三偏心自力式双向压金属密封蝶阀，包括阀体、转动设置于阀体的阀杆以及设置于阀杆的蝶板，所述阀体内设有固定阀座，所述固定阀座上设有配合蝶板形成密封的活动阀座，所述阀体内设有限制活动阀座脱离固定阀座的第一锁紧组件，所述固定阀座与活动阀座之间形成有供活动阀座沿固定阀座轴向往复运动的活动间隙，所述固定阀座与活动阀座之间设有驱动活动阀座背对阀杆一侧移动的弹簧。

通过采用上述技术方案，当蝶板处于关闭密封状态，介质压力处于正向时（即介质压力在阀杆一侧，无阀杆侧介质压力为零），弹簧推动活动阀座背对阀杆一侧移动，蝶板在阀杆的扭矩和蝶板本身偏心力矩作用下正常关闭，正向密封正常并降低了阀杆的转动扭矩。当介质压力处于反向时（即介质压力在无阀杆一侧，阀杆侧介质压力为零），这时，由于蝶板两侧的介质压差力，介质压力推动活动阀座向阀杆一侧移动，从而进一步确保了反向密封零泄漏的可靠性，由于活动阀座的活动性也大大降低了阀杆的转动扭矩，不会造成卡死与干涉现象。降低了阀杆的转动扭矩，实现了正反方向上的紧密密封，使其能适用于供热管道系统等一些严苛的使用工况，从而满足长线城镇供热工况的使用需求，延长阀门的使用寿命。

进一步设置为：包括设置于阀体的流道，所述流道被固定阀座分成第一流道与第二流道，所述阀杆位于第二流道，所述固定阀座与活动阀座之间形成一用于驱动活动阀座背对第二流道一侧运动的活塞腔，所述活塞腔与第二流道之间连通有连接孔。

通过采用上述技术方案，当蝶板处于关闭密封状态，介质压力处于正向时（即介质压力在阀杆一侧，无阀杆侧介质压力为零），介质压力通过连接孔进入活塞腔并配合弹簧推动活动阀座背对阀杆一侧移动，通过活塞腔与弹簧两者之间的配合更大程度上降低了阀杆的转动扭矩，实现阀门的便捷转动。当介质压力处于反向时（即介质压力在无阀杆一侧，阀杆侧介质压力为零），这时，由于蝶板两侧的介质压差力，介质压力推动活动阀座向阀杆一侧移动，且活塞腔的介质通过连接孔排出，活动阀座的移动有效的补偿了阀杆扭矩密封不足，从而进一步确保了反向密封零泄漏可靠性。

进一步设置为：所述活动阀座与固定阀座之间设有随活动阀座运动的第一密封圈，所述活塞腔位于第一密封圈与第二流道之间的位置。