[实用新型]瓷砖全自动布料机

说明书

本实用新型公开了瓷砖全自动布料机，包括传送装置，所述传送装置的一侧设置有支撑架和刮料机构，所述支撑架的侧壁固定连接有布料斗，所述布料斗的外表面固定套接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有L型固定板，所述L型固定板的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有挡料板，所述挡料板位于布料斗的正上方，所述布料斗的内部设置有两个流量调节板，所述固定架底端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于布料斗的两侧，两个所述支撑板的侧壁均固定嵌连有电机。本实用新型便于自动对布料斗的出料口的大小进行调节，以实现布料流量的调节，避免对小规格的瓷砖模具布料过多出现原料浪费的现象。

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，尤其涉及瓷砖全自动布料机。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。布料机由钢构支架、纵向(大车)及横向(小车)走行机构、储料斗、安全装置、液压系统、电气控制系统等组成。瓷砖在生产的过程中需要通过布料机将混合好的原料分别灌入瓷砖模具里进行布料，随着科技的进一步发展现有的现有的全自动布料机使生产效率大大提高，同时还大大减少了工人的劳动量，但现有的全自动布料机不便于对布料斗出料口的大小进行调节，在对小规格的瓷砖生产时，由于出料口较大出料流量大，在刮料的过程中被刮去多余原料多，容易造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的瓷砖全自动布料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：瓷砖全自动布料机，包括传送装置，所述传送装置的一侧设置有支撑架和刮料机构，所述支撑架的侧壁固定连接有布料斗，所述布料斗的外表面固定套接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有L型固定板，所述L型固定板的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有挡料板，所述挡料板位于布料斗的正上方，所述布料斗的内部设置有两个流量调节板，所述固定架底端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于布料斗的两侧，两个所述支撑板的侧壁均固定嵌连有电机，所述电机的驱动端固定连接有主动齿轮，两个所述支撑板与布料斗之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定套接有从动齿轮，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹板，所述布料斗的底端两侧壁分别开设有条形口，两个所述流量调节板靠近布料斗侧壁的一端穿过条形口延伸至布料斗的外部与螺纹板的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述支撑板与布料斗之间分别固定连接有定向杆，所述螺纹板的底端套接于定向杆的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送装置表面设置有多个布料模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述布料斗的两内侧壁均设置有滑轨，所述流量调节板与滑轨滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过螺纹杆、电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、流量调节板、螺纹板的设置，可通过螺纹杆的转动来拉动流量调节板进行移动以便于对布料斗的出料口的大小进行调节，以实现布料流量的调节，避免对小规格的瓷砖模具布料过多出现原料浪费的现象，同时通过电机的转动去调节流量的大小提高了自动化水平，且结构较为简单，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的瓷砖全自动布料机的整体示意图；

图2为本实用新型提出的瓷砖全自动布料机的局部侧剖图；