[实用新型]一种压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具，包括箱体，所述箱体底部内壁焊接有等距离分布的支撑弹簧与支撑胶条，且支撑弹簧与支撑胶条顶部焊接有模具，模具开有压铸槽，所述箱体底部内壁中心位置通过螺栓连接有震动电机，且震动电机的输出轴连接有震动片，震动片与模具底部接触，所述箱体内侧焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端连接有保温垫，所述模具开有凹槽，且凹槽安装有温度传感器。本实用新型中，震动电机使金属液体更加迅速、均匀地填充在压铸槽内，提高压铸成型效率，支撑弹簧与支撑胶条防止震动力过大导致金属液体溢出，抽气泵将经电热丝加热后的空气抽入输气管对模具进行加热，冷凝箱缩短降温时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸成型是指将液体金属高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法，因压铸产品可靠的强度及优越的性能，在近年来得到了广泛的应用，然而现有磨具在进行压铸操作时，往往因为材料填充不及时，不能迅速均匀地填充，造成生产部件存在瑕疵，影响生产质量。

中国专利(申请号：201520388144.9)提出了一种“一种压铸模具”，通过模具外部设置的震动机构可以在浇筑过程中让金属液体迅速、均匀地充盈在模具腔，然而其未对模具设置防护措施，容易导致模具剧烈晃动，造成金属液体泼洒出来，影响生产效果，且模具未设置加热与降温措施，在模具进行生产时，不能即使对模具温度进行调整，加热或冷却模具需要借助其他设备进行，浪费时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸模具，包括箱体，所述箱体底部内壁焊接有等距离分布的支撑弹簧与支撑胶条，且支撑弹簧与支撑胶条顶部焊接有模具，模具开有压铸槽，所述箱体底部内壁中心位置通过螺栓连接有震动电机，且震动电机的输出轴连接有震动片，震动片与模具底部接触，所述箱体内侧焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端连接有保温垫，所述模具开有凹槽，且凹槽安装有温度传感器，所述温度传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线连接有温度显示器，所述模具内部设置有输气管，所述箱体一侧内部焊接有安装架，且安装架焊接有加热槽，所述加热槽设置有进风管，且进风管连接有抽气泵，所述抽气泵通过软管与输气管连接，且输气管靠近加热槽一侧设置有单向进气阀，所述加热槽内壁靠近输气管一侧设置有电热丝，且加热槽内壁靠近箱体一侧设置有风扇，所述箱体靠近温度传感器一侧内部焊接有支撑架，且支撑架安装有冷凝箱，所述冷凝箱内部填充有制冷剂，且冷凝箱侧面顶部设置有出气管，出气管为软管并设置有单向阀，出气管与输气管连接的抽气泵相连接，所述冷凝箱设置有进气管，进气管设置有单向进气阀，且进气管末端连接有进气槽，所述进气槽内壁设置有抽气扇与过滤网。

优选的，所述震动电机设置有防护罩，且防护罩外壁开有等距离分布的散热孔。

优选的，所述保温垫为聚氨酯材质，且保温垫开有与各部件相适配的孔洞。

优选的，所述保温垫尺寸与模具侧面尺寸相同。

优选的，所述支撑弹簧与支撑胶条数量相同，且支撑弹簧与支撑胶条交错设置。

优选的，所述加热槽内壁滑动连接有防护网，且防护网位于加热槽靠近箱体内壁一侧的末端。

优选的，所述冷凝箱外壁设置有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，箱体底部设置的震动电机在模具进行压铸操作时产生震动，使金属液体更加迅速、均匀地填充在压铸槽内，提高压铸成型效率，且支撑弹簧与支撑胶条对模具进行防护，抵消一部分震动力，防止震动电机震动力过大导致金属液体溢出，避免对压铸操作产生影响；