[实用新型]一种超微粉碎机焊条耐磨板结构

说明书

本实用新型公开了一种超微粉碎机焊条耐磨板结构；焊条耐磨板是以普通耐磨板为基材，通过钎焊方式将堆焊铸造碳化钨焊条焊接在耐磨板易磨损部位，在耐磨板上形成数个高度3‑5mm的条状凸台。本专利改进后在实施时，物料优先磨损凸台位置，利用碳化钨材料的耐磨性，能够大幅增加耐磨板寿命。焊条耐磨板更换也十分方便，更换时先用内六角扳手将耐磨板沉头内六角螺丝拧下，取出耐磨板，再将新的耐磨板放入并紧固螺丝即可。与现有技术相比，本申请是基于条状的凸台实现，物料将条状凸台基本磨损后，耐磨板易磨损部位基本平整，即便没有马上更换，耐磨板还有本身对应的10‑12mm的基材高度可被磨损。

技术领域

本实用新型涉及粉碎机相关的领域，具体来讲涉及的是一种超微粉碎机焊条耐磨板结构。

背景技术

在SWFL超微粉碎机高速运转时，固定在耐磨板上的锤刀（锤头）随粉碎盘高速旋转，带动物料与静止的齿圈撞击、摩擦，由此来粉碎物料。在此过程中物料也会与耐磨板撞击、摩擦，现有由耐磨钢材直接加工形成的耐磨板耐磨性较差，造成的耐磨板寿命较短，更换耐磨板周期较短。经过检索发现，申请号201320360327.0的实用新型公开了一种超微粉碎机用镶嵌式合金耐磨板，其包括耐磨板，该耐磨板上具有易磨部位，该易磨部位上镶嵌有硬质合金片。然而该专利是在耐磨板基材易磨损部位铣槽子，然后将硬质合金“埋”进去，鑫元耐磨板表面是平的，硬质合金下面的基材层是比较薄的，物料磨损完硬质合金后，易损部位会凹陷下去，如果此时未及时更换，就会有耐磨板磨穿，甚至伤害到下方粉碎盘的危险。另外，常见的超微粉碎机中现有耐磨板一般是由耐磨钢材制作而成，但其耐磨性较差，耐磨板寿命较短，更换耐磨板周期较短；故需要加以改进。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种超微粉碎机焊条耐磨板结构；本实用新型所述的焊条耐磨板以普通耐磨板为基材，通过钎焊方式将堆焊铸造碳化钨焊条焊接在耐磨板易磨损部位，同时在耐磨板基材上形成数个高度3-5mm的条状凸台；物料优先磨损凸台位置，此时利用碳化钨材料的耐磨性，能够大幅增加耐磨板寿命。

本实用新型是这样实现的，构造一种超微粉碎机焊条耐磨板结构，其特征在于；在超微粉碎机粉碎盘上部外环设置多个焊条耐磨板，焊条耐磨板具有以普通耐磨板作为的基材，通过钎焊方式将堆焊铸造碳化钨焊条焊接在耐磨板易磨损部位，同时在耐磨板基材上形成数个高度3-5mm的条状凸台；物料优先磨损凸台位置，此时利用碳化钨材料的耐磨性，能够大幅增加耐磨板寿命。

根据本实用新型所述一种超微粉碎机焊条耐磨板结构，其特征在于；焊条耐磨板与超微粉碎机粉碎盘之间通过沉头内六角螺丝紧固。

根据本实用新型所述一种超微粉碎机焊条耐磨板结构，其特征在于；在超微粉碎机粉碎盘上部还设置圆形护板，圆形护板的外沿超过焊条耐磨板的内圈8-12mm，其好处是可以保护焊条耐磨板的内沿不被磨损，即把焊条耐磨板的内沿盖住。

本实用新型具有如下优点：本实用新型所述的焊条耐磨板是以普通耐磨板为基材，通过钎焊方式将堆焊铸造碳化钨焊条焊接在耐磨板易磨损部位，在耐磨板上形成数个高度3-5mm的条状凸台。本专利改进后在实施时，物料优先磨损凸台位置，利用碳化钨材料的耐磨性，能够大幅增加耐磨板寿命。焊条耐磨板更换也十分方便，更换时先用内六角扳手将耐磨板沉头内六角螺丝拧下，取出耐磨板，再将新的耐磨板放入并紧固螺丝即可。而且本专利与现有技术相比，本申请是基于条状的凸台实现，物料将条状凸台基本磨损后，耐磨板易磨损部位基本平整，即便没有马上更换，耐磨板还有本身对应的10-12mm的基材高度可被磨损，故本申请所述结构的耐磨板的寿命高于现有硬质合金耐磨板寿命。本专利还具有如下优点：1、结构简单，拆装方便；2、延长耐磨板寿命，延长更换耐磨板周期，节约采购成本与人工成本；3、机体运转更平顺，机体振动更小。

附图说明

图1-图2是本实用新型耐磨板结构示意图；

图3是本实用新型耐磨板结合在超微粉碎机中的实施示意图。