[实用新型]一种带有泄压保护装置的新型氮化炉

说明书

本实用新型属于氮化加工领域，具体公开了一种带有泄压保护装置的新型氮化炉，包括加热层（100）、数控板（101）、转轴（102）、卡口（110）、顶盖（111）、注氨口（112）、真空阀（113）、泄压口（114）、泄压孔（115）、气压警报器（116）、压敏传感器（117）和氮化腔（200）；所述注氨口（112）、真空阀（113）、泄压口（114）均位于顶盖（111）上；所述泄压口（114）可受气压警报器（116）自动启动或人力启动；本实用新型在传统氮化炉的基础上，假设泄压保护装置，以防在充氨过度时气压骤增对设备的损坏。

技术领域

本实用新型属于氮化加工领域，具体公开了一种带有泄压保护装置的新型氮化炉。

背景技术

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

通常氮化使用氨气，其无毒无害，含氮率高。

现今使用的氮化炉均是通过高温加热氨气，经特定的渗透时间后使渗氮工件表面获得含氮强化层；而目前的氮化炉均未加设泄压保护装置，导致若氨气充入过度而操作人员未知时，可能引起高气压损坏炉体甚至发生气体爆炸。

实用新型内容

针对此问题，本申请提供了一种带有泄压保护装置的新型氮化炉，在普通氮化炉的基础上，加设泄压保护装置，在突发情况下可自动启动泄压系统，维持内部气压，保护炉体，提高生产安全性。

一种带有泄压保护装置的新型氮化炉，其特征在于：包括加热层、数控板、转轴、卡口、顶盖、注氨口、真空阀、泄压口、泄压孔、压气压警报器、压敏传感器和氮化腔；所述加热层通过转轴与顶盖连接；所述加热层外侧设有数控板；所述加热层与顶盖相接触处设有卡口；所述顶盖上设有注氨口、真空阀和泄压口；所述泄压口顶部加设若干泄压孔；所述泄压口内设有气压警报器；所述压敏传感器紧贴与顶盖下表面；所述加热层内部设有氮化腔。

进一步的，所述加热层可自加热，温度上限为550°C；所述加热层由数控板控制，保证氨分解有足够的温度且便于控制。

进一步的，所述卡口为紧密贴合的锯齿形，充分保证内部气密性，保证渗氮过程无泄漏。

进一步的，所述注氨口和真空阀均为单向气阀，注氨后氨气不外泄，抽真空后外部空气不进入，保证内部氨气纯度和氨气的利用率。

进一步的，所述压敏传感器包括感应器和压敏电阻；所述压敏传感器在气压达到阈值后可触发气压警报器；同时自动启动泄压口，在人工不能及时处理时自动进行泄压，及时对炉体进行有效的保护。

进一步的，所述氮化炉还设有一根冷凝管；所述冷凝管一端贯通加热层，另一端穿过顶盖，通过同时进行的加热和冷凝，完成氮化过程。

进一步的，所述冷凝管两端分别为冷凝入口和冷凝出口，冷水自下方进入上方流出，使低温水有充足时间吸收氮化腔内部热量，提高冷凝效率。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种带有泄压保护装置的新型氮化炉，在保证渗氮反应的基础上，加设泄压保护装置，可及时感应、报警并自动处理过大气压的问题，保护氮化炉不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的一种带有泄压保护装置的新型氮化炉示意图；

图2为本实用新型实施例2所述的一种带有泄压保护装置的新型氮化炉示意图；

图中：100.加热层、101.数控板、102.转轴、110.卡口、111.顶盖、112.注氨口、113.真空阀、114.泄压口、115.泄压孔、116. 气压警报器、117.压敏传感器、200.氮化腔、300.冷凝管、301.冷凝入口、302.冷凝出口。

具体实施方式