[实用新型]一种全自动固液混合食品瓶装机的送瓶装置

说明书

本技术公开一种全自动固液混合食品瓶装机的送瓶装置，送瓶装置包括有瓶子传送带、过渡板和送瓶转动轴，传送带的两侧设置有限位板，在传送带的传送方向末端设置有过渡板，送瓶转动轴设置在过渡板末端并形成竖立设置，在送瓶转动轴上套装有上外齿轮和下外齿轮，上外齿轮的第一内凹齿口造型与瓶子上部瓶身外形相匹配，下外齿轮的第二内凹齿口造型与瓶子下部瓶身外形相匹配，在上外齿轮和下外齿轮之间设置有内弧形引导片和外弧形引导片，转盘转动轴与送瓶转动轴之间通过机械传动实现联动，本技术转盘的转动与送瓶转动轴的转动动作通过机械传动的方式实现联动，相互的动作不会产生累积误差，提供协调工作效果。

技术领域：

本实用新型涉及一种全自动固液混合食品瓶装机的送瓶装置。

背景技术：

在固液食品灌装行业中，设备的技术已经发展到全自动灌装的程度了，从瓶子的输送、固体食品的添加、浸泡液的灌注、对瓶内食品的压实等工序都完全由设备自动完成。目前应用较广的自动化技术是转盘式灌注设备，其技术特点是把瓶子置于转盘上，由转盘带动瓶子进行步进式转动传送，转动的每一步各工位上的功能装置就会对各自正下方的瓶子进行相应的加工工作。在这种转盘式灌注设备中负责向其输送瓶子是依靠输送带完成，输送带把瓶子传送到转盘的外圆周旁边，然后需要推瓶装置把瓶子推送到转盘的工位上。而传统的推瓶装置为推送气缸，由推送气缸的活塞杆被输送带上的瓶子推送转盘上。但采用气缸推送存在不足的地方，主要是转盘的转动需要与推送气缸配合，这就要求对转盘和推送气缸的动作配制多个信号感应器，这样才能保证转盘转动动作与推送气缸的推动动作相互协调。但采用这么多的电子部件存在维修的几率会比较高，而且会存在累积误差，即设备使用一段时间后会产生转盘与推送气缸相互动作不协调的问题，导致瓶子不能准确地被推送到转盘上的设计工位位置，这时需要停机调整，影响正常生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种联动式的全自动固液混合食品瓶装机的送瓶装置。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种全自动固液混合食品瓶装机的送瓶装置，送瓶装置设置在双转盘的旁边，送瓶装置包括有瓶子传送带、过渡板和送瓶转动轴，传送带的两侧设置有限位板，在传送带的传送方向末端设置有过渡板，送瓶转动轴设置在过渡板末端并形成竖立设置，在送瓶转动轴上套装有上外齿轮和下外齿轮，上外齿轮的第一内凹齿口造型与瓶子上部瓶身外形相匹配，下外齿轮的第二内凹齿口造型与瓶子下部瓶身外形相匹配，上外齿轮和下外齿轮的高度位置分别对应瓶子上部和下部，在上外齿轮和下外齿轮之间设置有内弧形引导片和外弧形引导片，内弧形引导片和外弧形引导片之间形成的通道接驳两限位板之间形成的通道，同时内弧形引导片和外弧形引导片的弧形状是从输送带朝转盘方向转向，转盘转动轴与送瓶转动轴之间通过机械传动实现联动。

转盘转动轴与送瓶转动轴之间的机械传动结构是，在驱动电机的减速箱主轴上套装有主动齿轮和主动皮带轮，在转盘转动轴上设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合传动，在送瓶转动轴上套装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动带连接传动。

在外弧形引导片的末端都成型有导入片，导入片导入方向与转盘圆周转动方向相同。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过把转盘的转动与送瓶转动轴的转动动作通过机械传动的方式实现联动，这样可保证转盘的转动与上外齿轮和下外齿轮的转动配合更为精准，长时间生产也不会产生累积误差，避免正常生产过程中经常需要停机调节修正误差的问题，提高生产效率。

附图说明：

图1是应用本实用新型送瓶装置的全自动瓶装机的立体结构图；

图2是图1的放大结构图；

图3是全自动瓶装机去掉称量加料装置后的立体结构图；

图4是图3的放大结构图；

图5是本实用新型两转盘与上外齿轮和下外齿轮联动结构的立体结构图之一；