[实用新型]一种硅橡胶半自动开炼设备

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶半自动开炼设备，包括底板、第一送料辊、第二送料辊和制冷盒，所述底板的上端面分别固定有固定架、破碎箱和开炼机，且破碎箱位于固定架和开炼机之间，所述固定架的上端面固定有挤出机，且挤出机的内部两侧均转动安装有螺杆，且挤出机背离开口处的一侧固定有第二驱动箱，所述制冷盒固定在挤出机的上端面，所述制冷盒的内部下端设有输送带，所述制冷盒外侧的一端开设有进料口，所述开炼机的上端面设有扁模头，所述挤出机的出料口两侧和扁模头的上端两侧均固定有边盒，所述第二送料辊滑动安装在相邻的两个边盒上。本实用新型具备无需人工切料，提高生产安全性和可自动调节排料方向，便于调节加工工序的优点。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种硅橡胶半自动开炼设备。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。

现有生产硅橡胶混炼胶技术中，将混炼结束的胶料从捏合机中翻缸倒于台板上。然后用钢丝或刀具分切成小块，冷却后分批放在开放式炼胶机上，通过两根辊筒不同步的转速产生的剪切力，进一步的混炼。最后将开炼好的胶料用刀片切下，送往过滤岗位。开炼岗位是整个硅橡胶混炼胶生产最辛苦的岗位，对操作工体力要求很高。在实际操作过程中，堆积在辊筒的胶料需要操作工不停的切割翻动。开炼机在运转中，安全隐患非常大，辊筒极易将手臂卷入机器内，造成人身伤害；且现有设备橡胶需要反复加工，硅橡胶表面加热后易粘连，导致挤出机排料不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶半自动开炼设备，具备无需人工切料，提高生产安全性和可自动调节排料方向，便于调节加工工序的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶半自动开炼设备，包括底板、第一送料辊、第二送料辊和制冷盒，所述底板的上端面分别固定有固定架、破碎箱和开炼机，且破碎箱位于固定架和开炼机之间，所述固定架的上端面固定有挤出机，且挤出机的内部两侧均转动安装有螺杆，且挤出机背离开口处的一侧固定有第二驱动箱，所述制冷盒固定在挤出机的上端面，所述制冷盒的内部下端设有输送带，所述制冷盒外侧的一端开设有进料口，且进料口对应输送带，所述开炼机的上端面设有扁模头，所述挤出机的出料口两侧和扁模头的上端两侧均固定有边盒，所述第二送料辊滑动安装在相邻的两个边盒上，所述边盒的下端固定有第一驱动箱。

优选的，所述制冷盒的内部底端下侧开设有下料口，且下料口连接挤出机的内部底端，所述制冷盒的上端面一端贯穿安装有进气管。

优选的，所述边盒的内部滑动安装有螺套，所述边盒的内部中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿螺套的中间处。

优选的，所述边盒的内侧开设有通槽，且通槽内滑动安装有连接块，所述连接块的两端分别固定在第二送料辊和螺套上。

优选的，所述边盒的内侧开设有通槽，且通槽内滑动安装有连接块，所述连接块的两端分别固定在第二送料辊和螺套上。

优选的，所述第一送料辊通过支架固定在底板上，且第一送料辊的两端分别对应破碎箱的上端料口和挤出机的排料口下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：