[实用新型]一种用于硅橡胶混炼胶打包的打包装置

说明书

本实用新型公开了一种用于硅橡胶混炼胶打包的打包装置，包括固定板、第一安装板和底板，所述底板的上端面一侧焊接有第二安装板，第二安装板的侧端通过螺栓固定有第三液压设备，第三液压设备的液压杆末端焊接有推板，所述固定板焊接在第二安装板的上端位置，固定板的下端面通过螺栓固定有第一液压设备，第一液压设备的液压杆末端焊接有压板，所述第二安装板的一侧焊接有支撑杆，支撑杆的上端焊接有压料箱，压料箱内设置有契合的顶板，所述支撑杆之间固定有第二液压设备，第二液压设备的液压杆末端延伸至压料箱与顶板焊接固定。本实用新型具备可以减少胶料的体积，节省纸箱使用、防止出现胶料粉尘的情况且打包方便快捷、节省了人力资源的优点。

技术领域

本实用新型涉及打包机械技术领域，具体为一种用于硅橡胶混炼胶打包的打包装置。

背景技术

硅橡胶混炼胶的胶料为粒状和粉末状的，在制作橡胶制品时，需要将胶料打包运输至橡胶制作的工厂进行加工。

目前这类胶料打包时，主要采用人工打包，先将胶料倒入箱体内，然后进行封箱，在封箱过程中会出现一些问题，每个箱子装的胶料较少，增大的纸箱的使用量，在打包粉末状的胶料时，还会出现粉末胶料的粉尘，容易对人体造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅橡胶混炼胶打包的打包装置，具备可以减少胶料的体积，节省纸箱的使用，还可以防止出现胶料粉尘的情况且打包方便快捷、节省了人力资源的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅橡胶混炼胶打包的打包装置，包括固定板、第一安装板和底板，所述底板的上端面一侧焊接有第二安装板，第二安装板的侧端通过螺栓固定有第三液压设备，第三液压设备的液压杆末端焊接有推板，所述固定板焊接在第二安装板的上端位置，固定板的下端面通过螺栓固定有第一液压设备，第一液压设备的液压杆末端焊接有压板，所述第二安装板的一侧焊接有支撑杆，支撑杆的上端焊接有压料箱，压料箱侧端面的上方位置开设有进料口，且压料箱位于压板的正下方，压料箱内设置有契合的顶板，所述支撑杆之间固定有第二液压设备，第二液压设备的液压杆末端延伸至压料箱与顶板焊接固定，所述第一安装板焊接在底板的上端面位于支撑杆一侧，第一安装板的侧端面通过支架焊接有下料矩管。

优选的，所述第二安装板的侧端焊接有固定杆，固定杆底端末端与底板焊接固定。

优选的，所述底板的下端面安装有底座，底座共设有四个，且底座呈矩形阵列分布。

优选的，所述支撑杆共设有四个，且四个支撑杆呈矩形阵列分布。

优选的，所述压料箱的一侧端面安装有下料导板，下料导板的两侧端设置有挡板，下料导板的末端位于下料矩管处。

优选的，所述下料矩管从上至下呈从大至小的形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一液压设备和压板的配合，通过外部设备将胶料送入到压料箱内，然后通过第一液压设备工作，使压板向下运动直至压料箱内，然后持续下压可以将胶料压紧成一个块状，不仅可以减少胶料的体积，节省纸箱的使用，还可以防止出现胶料粉尘的情况。

2、本实用新型通过设置推板和顶板的配合，压成块状后的胶料，通过第二液压设备工作，可以使顶板向上运动，可以将挤压好的胶料顶出，然后通过第三液压设备工作，可以使推板运动，可以将块状胶料推送至下料导板，然后通过自身重力滑落至下料矩管，工作人员只需要将纸箱放置在下料矩管的下方，胶料便可以进入到纸箱完成打包工作，方便快捷、节省了人力资源，最后人工进行胶带封箱即可。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图。