[实用新型]一种铁芯压装工装

说明书

本发明涉及一种铁芯压装工装，包括下模和上模，所述下模的上端面设置有用于放置铁芯的凹槽，所述铁芯上设置有用于装配电枢轴的轴向通孔，所述下模上还设置有与所述铁芯上轴向通孔相对应的第一孔，所述第一孔一端端部连通凹槽，将所述铁芯置于所述凹槽内，所述轴向通孔与所述第一孔相通；所述上模与所述下模上下相对设置，所述上模上设置有第二孔，所述第二孔与所述第一孔位置相对应；在所述下模、铁芯和上模之间设置有用于引导压装方向的导向机构；该工装通过设置压装模具，且在下模上设置凹槽，放置铁芯，且将凹槽高度高于铁芯高度使得铁芯在压装过程中不会受压变形，通过导向机构保证同轴度。

技术领域

本发明涉及一种工装，尤其涉及一种铁芯压装工装。

背景技术

电机铁芯中间需要设置电枢轴，需要通过压装安装电枢轴，即在铁芯中部开轴向孔，然后通过压力机将电枢轴压装固定在铁芯中部的轴向孔内，现有技术中通过直接将铁芯或者采用简单的模具，使电枢轴对准轴向孔采用压力机压入，在压入过程中铁芯直接受到压力机的极大压装力，铁芯存在受压变形的隐患；另外，上模与铁芯同轴度无限位，压装易造成误差较大；铁芯受压变形、同轴度误差大，均会造成转子动平衡量大。生产过程中，在后续校动平衡工序时，较多产品因动平衡初始量过大，自动设备无法进行动平衡量校正，且影响生产效率。

发明内容

本发明为了解决铁芯压装电枢轴时，因为铁芯受压变形、同轴度误差大的问题，提供了一种铁芯压装工装，该工装通过设置压装模具，且在下模上设置凹槽，放置铁芯，且将凹槽高度高于铁芯高度使得铁芯在压装过程中不会受压变形，通过导向机构保证同轴度。

本发明所采取的技术方案为：一种铁芯压装工装，包括

下模，所述下模的上端面设置有用于放置铁芯的凹槽，所述铁芯上设置有用于装配电枢轴的轴向通孔，所述下模上还设置有与所述铁芯上轴向通孔相对应的第一孔，所述第一孔一端端部连通凹槽，将所述铁芯置于所述凹槽内，所述轴向通孔与所述第一孔相通；

上模，所述上模与所述下模上下相对设置，所述上模上设置有第二孔，所述第二孔与所述第一孔位置相对应；

在所述下模上的凹槽为台阶形凹槽，包括第一阶槽和第二阶槽，所述铁芯置于所述第二阶槽内，所述第二阶槽高度大于所述铁芯高度，所述第一阶槽内径大于第二阶槽内径，所述上模朝向下模的一端端面上设置有轴向凸台，所述凸台外径置于第一阶槽内径与第二阶槽内径之间；在所述下模、铁芯和上模之间设置有用于引导压装方向的导向机构；

所述电枢轴由所述上模的第二孔穿过所述铁芯的轴向通孔延伸至所述下模的第一孔内。

进一步的，所述导向机构包括定位销和定位孔，在所述下模上设置所述定位销，在所述铁芯和所述上模上设置与所述定位销相对应的所述定位孔，所述定位销穿过所述铁芯和所述上模上的定位孔定位所述下模、铁芯和上模。

进一步的，所述定位销和所述定位孔为间隙配合。

进一步的，所述电枢轴端部直径小于中间轴身直径。

进一步的，在所述下模的第一孔底端设置有底托，所述底托用于承接压装过来的电枢轴。

进一步的，所述定位销设置有若干个，若干定位销平行电枢轴设置，若干定位销周向设置在电枢轴周侧。

本发明所产生的有益效果包括：本发明中在下模上设置凹槽，放置铁芯，且将凹槽高度高于铁芯高度使得铁芯在压装过程中不会受压变形，通过设置导向机构保证压装过程中的同轴度，通过凸台外径置于第一阶槽内径与第二阶槽内径之间实现压装定位。

附图说明

图1 本发明中工装的立体结构示意图；

图2 本发明中工装的剖面图；

图3 本发明中压装后工装的剖面图；

图4 本发明中下模结构图；