[实用新型]一种超细丝生产用热拉丝机的热水槽

说明书

本实用新型公开了一种超细丝生产用热拉丝机的热水槽，涉及到热拉丝机领域，包括槽体，所述槽体的内腔上端设置有输送带，所述输送带的外侧中部粘接连接有导丝层，所述输送带的外侧两端均固定连接有搅拌板，所述输送带的两端均固定连接有凸齿，所述槽体的两侧内壁中部均固定连接有固定杆。本实用新型通过在槽体的内部设置有固定杆，固定杆上的连接套内套接有连接轴，输送带上的凸齿通过连接轴上的齿轮带动连接轴转动，进而带动连接轴上的轴流扇叶转动，轴流扇叶将槽体内腔底部的热水输送到槽体的中上部，使得槽体中上部的水能够快速升温，同时保持槽体内水温度的均衡，提高了本装置的工作效率，同时也提高了能量的利用效率。

技术领域

本实用新型涉及热拉丝机领域，特别涉及一种超细丝生产用热拉丝机的热水槽。

背景技术

拉丝加工过程中，最终完成拉丝都是在热水槽的水浴中进行。在目前，现有的热水槽都包括一蓄水槽，蓄水槽中设置有导热盘管，导热盘管中运行着导热油。在加工中，由外界锅炉蒸汽加热或电热管加热导热油，然后将高温的导热油循环流经盘管以实现对蓄水的加热操作。

但是一般的热水槽内的水没有搅拌机构，使得槽底水的温度高于槽面水的温度，而拉丝一般是置于热水槽的内腔中上部，因此不能快速的将槽底温度高的水运输到槽的中上部，降低了热水槽的工作效率，同时也降低了能量的利用效率。因此，发明一种超细丝生产用热拉丝机的热水槽来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细丝生产用热拉丝机的热水槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细丝生产用热拉丝机的热水槽，包括槽体，所述槽体的内腔上端设置有输送带，所述输送带的外侧中部粘接连接有导丝层，所述输送带的外侧两端均固定连接有搅拌板，所述输送带的两端均固定连接有凸齿，所述槽体的两侧内壁中部均固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有连接套，所述连接套的内部贯穿连接有连接轴，且连接套的两端均通过密封轴承与连接轴活动连接，所述连接轴的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮与凸齿啮合连接，所述连接轴的底端固定连接有轴流扇叶，所述槽体的槽底镶嵌有导热板。

优选的，所述槽体的外侧一端底部固定连接有加热器，所述加热器上固定连接有加热管，所述加热管插入槽体的底部并与导热板贴合连接。

优选的，所述输送带的两端均贴合连接有导轮，所述槽体的两端上方均设置有输送辊。

优选的，所述导轮的中部贯穿连接有传动轴，所述传动轴远离导轮的一端与槽体外侧的驱动电机相连。

优选的，所述导轮的外侧固定连接有环形齿，所述输送带包括多个钢带，相邻两个所述钢带铰接，所述钢带的内侧固定连接有齿条，所述齿条与环形齿啮合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在槽体的内部设置有固定杆，固定杆上的连接套内套接有连接轴，输送带上的凸齿通过连接轴上的齿轮带动连接轴转动，进而带动连接轴上的轴流扇叶转动，轴流扇叶将槽体内腔底部的热水输送到槽体的中上部，使得槽体中上部的水能够快速升温，同时保持槽体内水温度的均衡，提高了本装置的工作效率，同时也提高了能量的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧剖示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的输送带结构剖面示意图。

图中：1、槽体；2、输送带；3、导丝层；4、搅拌板；5、凸齿；6、固定杆；7、连接套；8、连接轴；9、齿轮；10、轴流扇叶；11、导热板；12、加热器；13、加热管；14、导轮；15、输送辊；16、传动轴；17、环形齿；18、钢带；19、齿条。

具体实施方式