[实用新型]一种桶装切削液加注装置

说明书

本实用新型公开了一种桶装切削液加注装置，包括可套接于切削液桶桶口的基体，所述基体上设置有进气管和导液管，所述导液管一端连通至切削液桶内，另一端为液体输出口，所述进气管连通有空压机构。通过进气管配合空压机构对桶内切削液进行加压，使得切削液沿导液管顺利导出切削液桶，该装置使用便捷，且仅需调整空压机构的压力值便能控制切削液的输出速率；而基座上安装有磁体，用以将基体压合固定于桶口实现密封，避免加压及导液过程中出现漏气而降低切削液加注效率，使得基体在安装于桶口后稳定牢固。

技术领域

本实用新型切削液处理技术领域，尤其是涉及一种桶装切削液加注装置。

背景技术

加工中心在对产品加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常需要使用切削液。

传统的桶装切削液加注方式采用的是：1、多人合作手工进行加注，加工过程费时费力，效率低，工作强度大。2、采用市场购买的抽油管将桶内切削液抽入到加工中心内，工人反映抽油时间久后手部酸痛。“如何将桶装的切削液快速高效加注到加工中心内并减少工人工作强度。”这是摆在眼见的一个问题。例如一种在中国专利文献上公开的“一种多功能切削液处理装置”，其公告号“CN206428207U”，包括底板，移动轮，连接块，把手，过滤桶，固定块，过滤网，进料口，输送管，加压泵，检测桶装置和控制器，所述的移动轮安装在底板的下部；所述的连接块焊接在底板右上角；所述的把手安装在连接块上；所述的过滤桶设置在底板上部的左侧，并通过送管与检测桶装置连接。这种装置通过移动轮、连接块和把手的设置，有利于能够更加方便的移动该切削液处理装置，通过浓度传感器、液位传感器和控制器的设置，有利于更加方便的查看浓度检测桶内切削液的浓度和多少，但是这种装置结构复杂，制造成本高，且加注效率不够理想。

发明内容

针对背景技术中提到的不足，本实用新型提供了一种桶装切削液加注装置，通过进气管配合空压机构对桶内切削液进行加压，使得切削液沿导液管顺利导出切削液桶，该装置使用便捷，且仅需调整空压机构的压力值便能控制切削液的输出速率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种桶装切削液加注装置，包括可套接于切削液桶桶口的基体，所述基体上设置有进气管和导液管，所述导液管一端连通至切削液桶内，另一端为液体输出口，所述进气管连通有空压机构。所述基体可直接套接于切削液桶的桶口，导液管插入桶内并置于切削液中，通过基体上的进气管对桶内加压，桶内切削液沿导液管的液体输出口排出桶外。

作为优选，所述导液管包括贯穿连接于基体上的固定管，所述固定管两端分别连接有内管和外管，所述外管远离基体的一端为液体输出口。所述固定管的内管用于插入切削液桶内接触并抽取切削液，所述外管则作为切削液输出口，用于将切削液输送至目标位置，辅助切削工作的正常进行。

作为优选，所述固定管为金属制件，所述内管与外管均为柔性件。所述固定管为硬质金属管，作为导液管固定于基体上的定位件，使得导液管与基体为一体式结构，而内管与外管分别从固定管两端延伸，配合固定管保证切削液的顺利流通。

作为优选，所述进气管为可伸缩式套管结构。所述进气管为多节式可伸缩结构，能够根据空压机构距进气管的距离进行伸缩调整，确保进气管与空压机构的输气端接合，以此保证进气管稳定向桶内输入压力。

作为优选，所述外管远离基体的一端设置有喷嘴，所述喷嘴与外管可拆卸连接。所述喷嘴用于将切削液稳定输出以配合加工中心的切削工作，由于喷嘴可替换安装，因此可选择多种结构的喷嘴以适应不同工况，包括喷雾式喷嘴，喷淋式喷嘴等，提高桶装切削液加注装置的泛用性。