[实用新型]表面处理工艺试验程控多维全自动辅助系统

说明书

本实用新型提供一种表面处理工艺试验程控多维全自动辅助系统，结构设计合理、可代替人工和简易设施。Y向直线运动单元包括Y向直线运动单元框架、Y向驱动机构、传动轴、轴承座、Y向齿轮齿条副、Y向直线导轨副和传感器；X向直线运动单元包括X向直线运动单元框梁、水平机座、立柱、X向驱动机构、X向齿轮齿条副和X向直线导轨副；Z向直线运动单元包括气缸、升降杆和Z向直线导轨副；摆转式试验件挂架包括摆转式架体、电动推杆、电动推杆支座、连杆、铰座、摆杆、摆转轴、摆转轴支座和摆转式挂具连接件；回转式试验件挂架包括回转式架体、摆线针轮减速器、回转轴、轴承座、回转式挂具连接件和铰轴。

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理工艺试验程控多维全自动辅助系统，属于试验设备领域，适用于多种表面物理、化学处理及表面加工的工艺试验场合。

背景技术

开发新产品，确定新工艺，往往要先进行工艺试验。工艺试验是规模生产的基础和依据，工艺试验的目的为：

1、通过工艺试验确定生产工艺过程。确定反应过程的顺序，确定前后工艺单元的组合，以较低的制造成本保证产品的性能、可靠性及质量；

2、通过工艺试验确定工件进行物理、化学、电化学反应的配比、温度、压力、时间、电流、电压等静态参数；

3、通过工艺试验确定工件在物理、化学、电化学反应工艺过程中的运动形式及运动参数。一部分工艺试验过程试验件处于静置状态，而一部分工艺试验还需要试验件在试验过程中运动，从而可以用较少的生产材料及较少的工艺时间，获得理想的工艺效果；

4、通过工艺试验确定生产设备。工艺试验也是对生产设备工作形式和相关参数的试验，为标准设备选型、专用设备与生产线的设计提供依据。

5、确定对生产线的相关要求。根据工艺试验确定了的工艺过程及生产设备，以降低生产成本为目的，合理利用工厂、车间的场地和空间资源，确定工件合理的流转形式，优化生产人员与设备的组合，进而确定生产线运动形式、生产线布置及运行参数，以提高产量、降低成本。

6、除制造过程的工艺试验，还有对产品性能的工艺试验，如产品表层的耐腐蚀试验。

表面处理是采用物理、化学的方法改变固体材料表面成分或组织结构，表面技术已成为国际性的关键技术之一，是基础工业常用的工艺方法，也是新材料、光电子、微电子等许多先进产业的基础技术。表面处理常常是在槽液中进行的，如：金属表面的除油、除锈、磷化、钝化、氧化、电镀、化学镀、陶瓷涂覆、化学热处理、光刻蚀加工、电解加工等；非金属材料的涂膜、上浆、凝胶、固化等。试验件在槽液中的工艺试验过程，不可避免需要做入液、出液、移动、转动、调整试验件姿态等很多机械运动，而目前多采用人工或简易设施来实现试验件的机械运动，存在如下问题：

1、很多工艺试验需要在同一条件下进行多次、反复试验，根据大量的试验数据，确定最终的生产工艺及生产方式，而人工操作不能保证试验条件的同一性；

2、工艺试验需要减少变量，人工和简易设施操作具有不确定性，增加了变量；

3、工艺试验需要严格的保证某些试验条件，如时间控制、工艺顺序、试验件动作的准确性、一致性等，人工和简易设施操作难以保证；

4、人工和简易设施操作的局限性，使得很多工艺试验无法进行；

5、工艺试验经常需要对一些变量做微调整，人工和简易设施不容易实现；

6、以人工操作的方式进行工艺试验，过多依赖个人的经验，难以保证试验结果的准确性、可靠性、缜密性、严肃性；

7、人工操作具有一定危险性，表现在两方面：其一，很多槽液具有腐蚀性、毒性、高温、以及其它不利人体健康的因素；其二，试验过程具有一定的不确定性，存在安全隐患；

8、工艺试验与正常生产的设备布置不同，通常区域比较狭窄，增加了人工操作的难度。