[实用新型]一种绝缘油的深度处理装置

说明书

本实用新型公开了一种绝缘油的深度处理装置，装置包括第一真空加热搅拌罐、真空立式过滤器、第二真空加热搅拌罐、真空雾化分离罐和精滤器，所述第一真空加热搅拌罐与所述真空立式过滤器连通，所述真空立式过滤器分别与所述第二真空加热搅拌罐和所述真空雾化分离罐连通，第二真空加热搅拌罐的底部与所述真空雾化分离罐的底部通过同一条三通管道与所述精滤器相连；本实用新型提供的装置可以根据待处理油样的特点调整管道通路流向，有针对性的大幅提高性能指标，工艺简便、操作灵活，提高工作效率和节约能源消耗，适合局部指标超标绝缘油的废油再生和性能提升处理，处理后绝缘油脱水脱气效果明显，酸值和介质损耗参数变小，击穿电压提高。

技术领域

本实用新型涉及液体化学品加工及绝缘油精炼处理技术领域，特别是涉及一种绝缘油的深度处理装置。

背景技术

绝缘油作为一种液体绝缘介质，是充油电气设备中重要的绝缘材料，绝缘油质量的好坏对电力设备的绝缘性能有重要的影响。天然酯绝缘油主要是由甘油三脂肪酸酯组成(简称为甘三酯)，此外还含有少量高级醇、高级烃、游离脂肪酸、维生素和色素等。由于天然酯绝缘油化学成分带有弱极性，酸值较大，吸湿性强，造成植物绝油的存放或使用过程中，可能会出现介损、酸值、微水等局部超标的情况。同时由于精炼、使用过程中可能存在局部过热现象，容易造成绝缘油中溶解气体超标。通常的天然酯绝缘油精炼完整工艺涉及的环节和装置设备较多，需要经过脱胶、碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡、脱水、过滤等精炼工艺，部分工艺在非密封状态下进行，容易造成能源的浪费、油样的污染和氧化，且处理次数和性能提升效果不一定成正比。若只是处理局部指标超标的天然酯成品绝缘油，或为了进一步提高天然酯绝缘油的重点指标，依然采用天然酯精炼的传统流程，会造成水、电、气、时间的浪费，工艺繁琐、控制不够灵活有针对性，且提升效果有限，部分指标难以改善。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型专利要解决的技术问题是提供一种绝缘油的深度处理装置，优化和简化再处理的工艺，进一步改善和提升天然酯油样的重点指标。

为实现上述目的，本实用新型提供一种绝缘油的深度处理装置，装置包括第一真空加热搅拌罐1、真空立式过滤器2、第二真空加热搅拌罐3、真空雾化分离罐4和精滤器5，其中：

所述第一真空加热搅拌罐1与所述真空立式过滤器2连通，所述真空立式过滤器2分别与所述第二真空加热搅拌罐3和所述真空雾化分离罐4连通，第二真空加热搅拌罐3的底部与所述真空雾化分离罐4的底部通过同一条三通管道与所述精滤器5相连；

绝缘油在第一真空加热搅拌罐1与真空立式过滤器2之间循环流通，待绝缘油形成清液后进入第二真空加热搅拌罐3或真空雾化分离罐4或直接由精滤器5放出；或者，

经过第二真空加热搅拌罐3的清液绝缘油进入真空雾化分离罐4或直接由精滤器5放出；或者，

进入真空雾化分离罐4的清液绝缘油由精滤器5放出油样。

作为对上述方案进一步的完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

优选地，所述第一真空加热搅拌罐1与所述真空立式过滤器2之间设置四条管道，分别为第一管道11、第二管道12、第三管道21和第四管道22，其中：

所述第一真空加热搅拌罐1内的混合油样由所述第一管道11进入所述真空立式过滤器2，混合油样通过所述第二管道12进入第一真空加热搅拌罐1；

经过真空立式过滤器2过滤后的油样由所述第三管道21进入所述第四管道22，待所述第四管道22内的油样为清液后，关闭第四管道22，将第三管道21的油样选择连通至第二真空加热搅拌罐3或真空雾化分离罐4或直接由精滤器5放出。

优选地，所述第一管道11、第二管道12均配备管道视镜，第三管道21和第四管道22中至少一条管道配备管道视镜。