[实用新型]橡胶连续捏炼装置的进料机构

说明书

橡胶连续捏炼装置的进料机构，包括捏炼机、进料支架、储料架，捏炼机上设有塑炼辊，储料架上设有用于储存橡胶的储料辊、储料输送带，储料架在储料辊处均设有用于制动储料辊的制动箱，进料支架上设有进料平台，进料平台上设有用于将橡胶由储料架往捏炼机上输送的进料辊和进料输送带，进料平台靠近输出端一侧与进料支架之间通过进料连接轴转动连接，进料平台靠近输入端一侧与进料支架之间通过进料气缸相连接，进料气缸的缸体与进料支架铰接，进料气缸的活塞杆与进料平台铰接，进料气缸可调节进料平台的输入端的高度；本实用新型具有结构简单、设计合理、能有效降低工作量、节省劳动力、提高塑炼效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶连续捏炼装置，特别涉及一种橡胶连续捏炼装置的进料机构。

背景技术

塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程，不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的。塑炼是用捏炼机或开炼机在机械力和高温、氧的条件下进行生胶的塑炼，主要是为了达到适当的可塑性而进行的，一般情况下天然胶需要塑炼以GK90E捏炼机为例在160度55-60r/min的转速下大概需要炼胶6-8分生胶100门尼粘度可达到60左右。为了保证塑炼的效果，橡胶需要反复地通过捏炼机来进行生胶的塑炼，而目前生产厂家大多是采用人工投料方式进行操作，这种方式不但工作量大，塑炼的效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、能有效降低工作量、节省劳动力、提高塑炼效率的橡胶连续捏炼装置的进料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶连续捏炼装置的进料机构，包括捏炼机，所述捏炼机上设有塑炼辊，还包括进料支架、储料架，所述储料架上设有若干层用于储存橡胶的储料辊、储料输送带，所述储料架在储料辊处均设有用于制动储料辊的制动箱，所述进料支架上设有进料平台，所述进料平台上设有用于将橡胶由储料架往捏炼机上输送的进料辊和进料输送带，所述进料平台靠近输出端一侧与进料支架之间通过进料连接轴转动连接，所述进料平台靠近输入端一侧与进料支架之间通过进料气缸相连接，所述进料气缸的缸体与进料支架铰接，所述进料气缸的活塞杆与进料平台铰接，所述进料气缸可调节进料平台的输入端的高度。

作为优选，所述捏炼机在塑炼辊的两侧设有侧挡板，所述捏炼机在塑炼辊远离进料支架的一侧设有挡架。

作为优选，所述进料平台上还设有用于驱动进料辊转动的进料电机、进料减速箱。

作为优选，所述进料平台在进料输送带的输出端的两侧设有第一限宽导柱。

作为优选，所述储料架在每层储料输送带的两端均设有托板。

作为优选，所述储料架的底部设有第二万向轮，所述第二万向轮上设有第二刹车板。

作为优选，所述制动箱内设有制动气缸，所述制动气缸的活塞杆端部设有刹车片，所述储料辊的一端端部延伸至制动箱内且端部设有与刹车片相匹配的刹车盘。

本实用新型在使用时，通过进料气缸来调节进料平台的输入端的高度与储料架上的储料输送带的高度对齐，然后把储料辊的制动松开，将储料输送带上的橡胶推送至进料输送带上进行投料，极大节省了投料的劳动力，而且提高了投料的效率，当该层储料输送带上的橡胶投料完毕后，可调节进料气缸来是进料平台与另一层的储料输送带对齐进行投料；本实用新型具有结构简单、设计合理、能有效降低工作量、节省劳动力、提高塑炼效率等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型进料支架、进料平台的结构示意图；

图3是本实用新型储料架的结构示意图；

图4是本实用新型制动箱的结构示意图。

具体实施方式