[实用新型]一种用于汽包间断排污管线的减压阀装置

说明书

一种用于汽包间断排污管线的减压阀装置，包括在汽包的输出端通过管线连接汽包排污冷却器E2005，所述管线上设置有减压阀。本实用新型在使得间断排污炉水在进入汽包排污冷却器E2005时压力降低至0.5Mpa以下，确保设备及管线不超压，延长设备使用寿命，减少停车造成的经济损失。

技术领域

本实用新型涉及汽包系统技术领域，特别涉及一种用于汽包间断排污管线的减压阀装置。

背景技术

汽包系统运行时，有一些杂质经给水带入汽包内，除及少数被蒸汽带走以外，大部分仍留在汽包内。而且由于蒸汽溶解盐的能力大大低于除氧水，使得蒸汽离开汽包时，盐分被浓缩留在汽包中。若不采取措施将这些杂物及高盐分水排除汽包外，最终引起蒸汽品质变坏。所以必须进行排污。而汽包排污又分为连续排污和间断排污。连续排污也叫表面排污，它是连续不断的从锅炉水汽包表面将浓度最大的炉水排出，它的作用是降低锅炉水的含盐量和碱度，防止锅炉水浓度过高而影响蒸汽品质。连续排污一般都设计有带减压功能的调节阀，根据锅炉水分析结果及时调整排污量。间断排污又叫定期排污和底部排污，其作用是排除积聚在汽包底部的水渣和磷酸盐处理后形成的软质沉淀物。间断排污只是定时让人去打开汽包底部的排污手阀，排放一定时间后关闭。由于汽包内为高压蒸汽和炉水，而汽包排污冷却器只是一个常压设备，它的耐压能力有限，而间排的手阀又不具有减压功能，因此在进行间排操作时会导致汽包内的高压流体高速窜入汽包排污冷却器，造成汽包排污冷却器设备超压、安全阀启跳，对设备的安全稳定运行造成较大安全隐患。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于汽包间断排污管线的减压阀装置，可使在进行汽包间排操作时不会导致设备超压，延长设备使用寿命，减少停车造成的经济损失。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于汽包间断排污管线的减压阀装置，包括在汽包的输出端通过管线连接汽包排污冷却器E2005，所述管线上设置有减压阀1。

所述的减压阀1前端分别设置有前切断阀2，后端设置有后切断阀3。

所述减压阀1用于将汽包排出的炉水的压力减至0.5Mpa以下。

本实用新型的有益效果：

在汽包间断排污管线上增加一个减压阀及其前后切断阀，使得间断排污炉水在进入汽包排污冷却器E2005时压力降低至0.5Mpa以下，确保设备及管线不超压，延长设备使用寿命，减少停车造成的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：本实用新型包括减压阀1及其前切断阀2和后切断阀3，在正常操作时，只需要打开间排管线减压阀1的前后切断阀2、3，根据减压阀设定的流量，对汽包进行间断排污的操作。

本实用新型的连续排污由流量控制及减压阀根据炉水分析结果控制排污量，而每班间断排污操作只能通过汽包底部间断排污管线的手阀进行。实际生产中汽包操作压力在2.3Mpa左右，而汽包排污冷却器E2005壳程(炉水侧)设计压力为1.0Mpa，操作压力只有0.5Mpa。

在每班手动打开间断排污阀操作时，由于间断排污手阀无减压作用，一方面会导致汽包排污冷却器E2005壳程侧超压，排污出口管线安全阀启跳；另一方面超压会导致汽包排污冷却器E2005发生泄漏而损坏设备，对设备安全运行存在隐患。

在汽包间断排污管线上增加一个减压阀及其前后切断阀，使得间断排污炉水在进入汽包排污冷却器E2005时压力降低至0.5Mpa以下，确保设备及管线不超压，延长设备使用寿命，减少停车造成的经济损失。

本实用新型的工作原理：

汽包排污的工作原理是利用汽包内的压力，将需要排出汽包的杂质通过排污管线排出汽包系统，由于排出汽包炉水温度较高，必须用冷却器将其冷却至一定的温度才可以送至污水处理系统。而汽包排污冷却器耐压范围有限，必须对进入冷却器的流体进行减压操作，否则会造成设备及管线超压，进而损坏设备甚至引发不安全事故。从汽包间排管线排出的高压炉水，通过减压阀1的减压作用，将炉水的压力减至0.5Mpa以下后再进入排污冷却器，对排污冷却器的使用寿命有极大的延长作用。