[实用新型]一种热处理淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种热处理淬火装置，涉及热处理设备技术领域。该装置包括位于淬火池上方与起吊装置相连的升降机构，所述淬火池的左、右两侧对称设置有导向机构。所述的升降机构包括上部框架和位于所述上部框架左右两侧的侧面框架，所述侧面框架的内侧面上设置有托板。所述的导向机构包括立柱，所述立柱的上端设置有向内侧延伸的悬臂杆，所述悬臂杆的悬臂端固定设置有滚轮，所述侧面框架上设置有与所述的滚轮相配合的辊道。所述的侧面框架上位于所述托板的下方设置有承托机构，所述淬火池的左、右两侧分别设置有与所述的承托机构相配合的承托板。该装置具有导向机构，能够防止热处理筐在上升或下降的过程中发生晃动，从而降低安全风险。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体地说是一种热处理淬火装置。

背景技术

不锈钢热处理温度为1080℃，要求快速淬火，淬火时温度较高。

传统的淬火过程为，首先将待进行热处理的工件放置在热处理筐内，然后连同热处理筐一同放置在热处理炉内加热，直至达到热处理温度(1080℃)，然后热处理炉打开，热处理炉的底座移出(在现有技术中，热处理炉的底座带有滚轮，是可移动的，且地面上设置有与滚轮相配合的辊道)，直至移动到淬火池的上方。然后人工将起吊装置的钩子钩挂在热处理筐的四个角上，启动起吊装置，起吊装置带动热处理筐上升，从而脱离热处理炉底座上的垫块。然后热处理炉底座退回，待热处理炉的底座完全退回后，起吊装置带动热处理筐下降，直至热处理筐完全浸没在淬火池内。

这种方式主要存在以下几方面的问题：

第一，由于需要人工钩挂用于起吊热处理筐的钩子，因此，存在较大的作业风险，存在安全隐患。

第二，由于不锈钢的热处理工艺要求快速淬火，而热处理筐上有四个用于钩挂的钩子(为了上升下降的平稳)，若一个人进行钩挂作业，速度慢，为了满足工艺要求，需要四个人同时作业，增加用人成本。

另一方面，由于热处理筐在上升和下降的过程中没有任何限位导向装置，一旦热处理筐内的零件发生偏置，则热处理筐会发生偏斜，从而发生晃动，存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种热处理淬火装置，该装置具有导向机构，能够防止热处理筐在上升或下降的过程中发生晃动，从而降低安全风险。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种热处理淬火装置，包括位于淬火池上方与起吊装置相连的升降机构，所述淬火池的左、右两侧对称设置有导向机构；

所述的升降机构包括上部框架和位于所述上部框架左右两侧的侧面框架，所述侧面框架的内侧面上设置有托板；

所述的导向机构包括立柱，所述立柱的上端设置有向内侧延伸的悬臂杆，所述悬臂杆的悬臂端固定设置有滚轮，所述侧面框架上设置有与所述的滚轮相配合的辊道。

进一步地，所述的侧面框架上位于所述托板的下方设置有承托机构，所述淬火池的左、右两侧分别设置有与所述的承托机构相配合的承托板，当所述的承托机构处于伸出状态时，所述承托机构和承托板在水平面内的投影存在重合部分，当所述的承托机构处于缩回状态时，所述承托机构和承托板在水平面内的投影相互分离。

进一步地，所述的承托机构包括与所述的侧面框架滑动连接的伸缩杆，所述的伸缩杆与侧面框架之间设置有用于阻碍所述的伸缩杆向内侧移动的第一弹簧，所述伸缩杆的内端设置有第一驱动部，所述的托板上滑动设置有第一导杆，所述第一导杆的下端设置有第二驱动部，且所述的第一驱动部和第二驱动部相配合，将第二驱动部的向下运动转换为伸缩杆的缩回运动。

进一步地，所述的承托机构包括两个伸缩杆，所述的第一驱动部位于两个所述的伸缩杆之间。

进一步地，所述伸缩杆的外端设置有上压紧块和下压紧块，且所述的伸缩杆被夹紧在所述的上压紧块和下压紧块之间。