[实用新型]深井油套管用连铸圆钢的转运设备有效

专利信息
申请号: 202022164461.6 申请日: 2020-09-27
公开(公告)号: CN213619908U 公开(公告)日: 2021-07-06
发明(设计)人: 李立凯;袁智;张培强;向金华;宋殿飞;张小华;吴超君;林光英;朱校男 申请(专利权)人: 常州东方特钢有限公司
主分类号: B62B3/10 分类号: B62B3/10;B62B5/00;B62B5/06;E21F13/00
代理公司: 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258 代理人: 张云
地址: 213100 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 深井 管用 圆钢 转运 设备
【说明书】:

实用新型涉及深井油套管用连铸圆钢技术领域,尤其是一种深井油套管用连铸圆钢的转运设备,包括底座及转动安装在底座下方的多个滚轮,底座上间隔固定有多个彼此平行的隔板,相邻两个隔板之间形成用于摆放连铸圆钢的摆放槽,本实用新型通过手动拉动手柄带动装有连铸圆钢的转运设备在地面上移动,可省时省力的快速完成连铸圆钢的转移,工作效率高,其利用每个摆放槽限制一根连铸圆钢,从而可简单便捷的直接将待转移的连铸圆钢一一放置在摆放槽中,无需固定,挡板的设置,则可将滚轴限制在摆放槽内,以便直接在摆放槽内铺设滚轴,防止滚轴滚出摆放槽,并可实现连铸圆钢能够以滚动的方式从摆放槽中装卸,以便于连铸圆钢在摆放槽中的装卸。

技术领域

本实用新型涉及深井油套管用连铸圆钢技术领域,尤其是一种深井油套管用连铸圆钢的转运设备。

背景技术

深井油套管用连铸圆钢其实际使用工况恶劣,需要具备高强度和高韧性等性能,以及较好的耐磨性和一定的抗腐蚀性能,同时还需具备抗击毁、抗错断变形能力,其生产过程为在连铸机中,钢水经圆坯结晶器到达二冷喷水冷却,从而凝固形成,形成深井油套管用连铸圆钢后,还需要对其进行打磨、清洗、喷涂等工序,然而目前深井油套管用连铸圆钢对于在各工序间的短距离转运时,通常采用的是两个工人一起抬着转移,导致转移效率低,费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中深井油套管用连铸圆钢对于在各工序间的短距离转运时,通常采用的是两个工人一起抬着转移,导致转移效率低,费时费力的问题,现提供一种深井油套管用连铸圆钢的转运设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种深井油套管用连铸圆钢的转运设备,包括底座及转动安装在底座下方的多个滚轮,所述底座上沿直线方向间隔固定有多个彼此平行的隔板,相邻两个隔板之间形成用于摆放连铸圆钢的摆放槽,所述摆放槽的前端端部和后端端部均固定有挡板,所述摆放槽内均铺设有若干滚轴,所述滚轴的两端端部分别与其相邻的两个隔板接触,所述挡板的顶端端部的高度<滚轴的顶端端部的高度,所述底座的前端固定有手柄。

本方案中通过手动拉动手柄带动装有连铸圆钢的转运设备在地面上移动,可省时省力的快速完成连铸圆钢的转移,工作效率高,其利用每个摆放槽限制一根连铸圆钢,从而可简单便捷的直接将待转移的连铸圆钢一一放置在摆放槽中,无需固定,挡板的设置,则可将滚轴限制在摆放槽内,以便直接在摆放槽内铺设滚轴,防止滚轴滚出摆放槽,并可实现连铸圆钢能够以滚动的方式从摆放槽中装卸,以便于连铸圆钢在摆放槽中的装卸。

进一步地,所述滚轴的两端端部均为半球型;从而使滚轴的两端端部和挡板之间为点接触,以降低滚轴和挡板的摩擦损耗,提高使用寿命。

进一步地,所述摆放槽的两侧均设有橡胶条,所述橡胶条固定在其所在侧的隔板上;利用橡胶条的设置,可使摆放槽内的连铸圆钢不会碰撞到挡板,只能碰撞到橡胶条,以防止连铸圆钢被挡板碰伤。

进一步地,所述底座的前端固定有连接套,所述手柄的尾端插入连接套内,所述连接套内插设有连接销,所述手柄的尾端开设有与连接销相匹配的销孔,所述连接销穿过销孔;通过连接销和销孔的配合,使手柄和底座的连接套之间可拆卸连接,从而可在装卸连铸圆钢时能够将手柄拆卸,以防止手柄挡住工作人员将连铸圆钢顺利的摆放到摆放槽中。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的深井油套管用连铸圆钢的转运设备通过手动拉动手柄带动装有连铸圆钢的转运设备在地面上移动,可省时省力的快速完成连铸圆钢的转移,工作效率高,其利用每个摆放槽限制一根连铸圆钢,从而可简单便捷的直接将待转移的连铸圆钢一一放置在摆放槽中,无需固定,挡板的设置,则可将滚轴限制在摆放槽内,以便直接在摆放槽内铺设滚轴,防止滚轴滚出摆放槽,并可实现连铸圆钢能够以滚动的方式从摆放槽中装卸,以便于连铸圆钢在摆放槽中的装卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型深井油套管用连铸圆钢的转运设备装运连铸圆钢时的示意图;

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