[实用新型]一种用于润滑油溶液精制的设备

说明书

本实用新型涉及用于润滑油溶液精制的设备技术领域，且公开了一种用于润滑油溶液精制的设备，包括仓体，所述仓体的底部连通有出料管，所述出料管的外侧固定安装有电磁阀，所述仓体的左右两侧均固定安装有进料斗。该用于润滑油溶液精制的设备，通过设置有两个进料斗和流量控制阀，使溶剂和润滑油的添加可分开进行，且配合着流量控制阀可使原料添加的多少可控制，更加的方便实用，通过启动驱动电机，使转动杆转动，带动转板转动，进而使两个转杆以转动杆为圆心转动，又通过设置有齿轮与齿环啮合，从而使转杆在公转的同时还会自转，进一步使搅拌杆对润滑油和溶剂的搅拌更加的彻底，搅拌效果更加的好。

技术领域

本实用新型涉及用于润滑油溶液精制的设备技术领域，具体为一种用于润滑油溶液精制的设备。

背景技术

目前由于机械设备在人们的生活中被越来越多的使用，润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂，需求量也日益加大，因此当今对润滑油品质的要求也就随之升高，润滑油在生产过程中经过精制来提高润滑油油品的品质，溶剂精制是润滑油精制中必不可少的一道工序。

溶剂精制是用溶剂提取油中的某些非理想组分来改变油品的性质，经过溶剂精制后的润滑油料，其粘温特性和抗氧化性等性能都有很大改善，工业上采用的溶剂精制中的溶剂有酸碱、酚、糠醛和甲酚等，现有的润滑油溶液精制混合设备在使用时搅拌效果差，润滑油与溶剂充分混合需要长时间的搅拌，且在后期对设备进行清洗时，因为操作空间有限，清洗起来很是麻烦，故提出一种用于润滑油溶液精制的设备以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于润滑油溶液精制的设备，具备搅拌效果好且便于清洗的优点，解决了现有的润滑油溶液精制混合设备在使用时搅拌效果差，润滑油与溶剂充分混合需要长时间的搅拌，且在后期对设备进行清洗时，因为操作空间有限，清洗起来很是麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效果好且便于清洗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑油溶液精制的设备，包括仓体，所述仓体的底部连通有出料管，所述出料管的外侧固定安装有电磁阀，所述仓体的左右两侧均固定安装有进料斗，两个所述进料斗的底部均连通有分别与仓体的左右两侧连通的进料管，两个所述进料管的外侧均固定安装有流量控制阀，所述仓体的顶部活动安装有盖板，所述盖板的底部固定连接有位于仓体内部的插入环，所述插入环的外周壁固定连接有橡胶密封环，所述仓体外周壁的顶部固定连接有金属环，所述金属环的顶部固定连接有数量为三个且一端贯穿并延伸至盖板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有位于盖板顶部的转动环，所述盖板的顶部固定连接有金属仓，所述金属仓的内顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至盖板底部的转动杆，所述转动杆的底部固定连接有转板，所述转板底部的左右两侧均活动安装有转杆，所述插入环的内周壁固定连接有齿环，两个所述转杆的外周壁均固定安装有与齿环啮合的齿轮，所述转杆的左右两侧均固定连接有数量为多个的搅拌杆。

优选的，所述进料管由两段组成，且两段之间的夹角为钝角，所述橡胶密封环的外周壁为斜面。

优选的，三个所述螺纹杆呈圆形等角度分布，所述盖板的底部开设有数量为三个的定位孔，三个所述定位孔的大小分别与三个螺纹杆相适配。

优选的，所述转动环的内周壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述金属仓的形状为一个内部镂空且底部缺失的圆柱体，所述转板的形状为圆形。

优选的，所述转杆与盖板的顶部呈垂直状，同侧的数量为多个的所述搅拌杆从上至下呈线性等距分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于润滑油溶液精制的设备，具备以下有益效果：