[实用新型]高压电机轴承自动冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种高压电机轴承自动冷却装置，属于电机技术领域。其解决了现有技术中发电机组中高压电机在较高环境温度下运行时影响轴承使用寿命、频繁造成温度报警或超温被迫使辅机停运的缺陷。其包括轴承座和风扇箱，风扇箱内安装风扇，所述风扇箱侧壁开设排风口，排风口连接排风管，所述轴承座外侧安装外壳，外壳与轴承座之间形成风道，外壳与轴承座之间设置隔板，外壳上开设进风口和出风口，排风管连接进风口，外壳内安装散热管并开设进水口和出水口，散热管通过进水口连接进水管，散热管通过出水口连接出水管。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体地说，尤其涉及一种高压电机轴承自动冷却装置。

背景技术

发电机组锅炉侧高压电机（磨煤机、排粉机、送风机、引风机等电机）分别装设在锅炉车间房内，工作温度高，特别是在夏季运行期间，由于厂房设计等原因造成环境温度较高（45℃左右），导致电机负荷侧轴承常常处于较高的温度（70-80℃）运行，严重影响了轴承的正常使用寿命，甚至频繁造成温度报警或超温(超80℃)被迫使辅机停运，使辅机降出力或失去备用，存在较大安全隐患，严重影响设备安全稳定运行，目前，为降低工作温度，经常采用在电机附近安装临时排气扇冷却措施，这种方式冷却效果差，现场接线等不符合现场布置管理。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高压电机轴承自动冷却装置，以克服现有技术中发电机组中高压电机在较高环境温度下运行时影响轴承使用寿命、频繁造成温度报警或超温被迫使辅机停运的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种高压电机轴承自动冷却装置，包括轴承座和风扇箱，风扇箱内安装风扇，所述风扇箱侧壁开设排风口，排风口连接排风管，所述轴承座外侧安装外壳，外壳与轴承座之间形成风道，外壳与轴承座之间设置隔板，外壳上开设进风口和出风口，排风管连接进风口，外壳内安装散热管并开设进水口和出水口，散热管通过进水口连接进水管，散热管通过出水口连接出水管。

进一步地，所述轴承座上安装法兰盘。

进一步地，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体均固定安装在法兰盘上。

进一步地，所述散热管是盘管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型很好的解决了发电机组中高压电机在较高温度下运行时轴承温度高、散热效果不好的问题，通过在风扇箱侧壁开设排风口，并通过排风管连接外壳，风扇箱内冷却风通过排风管进入外壳与轴承座之间的风道，并通过出风口排出，进风口和出风口的开设位置应靠近隔板且在隔板两侧，外壳在安装时应注意使轴承的一部分在风道内，为进一步加强散热效果，外壳内安装散热管，散热管通过进水管和出水管通入循环冷却水，通过风道和散热管的配合，有效降低了高压电机上的轴承的工作温度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的局部放大图I；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型所述隔板的示意图。

图中：1、高压电机；2、输出轴；3、轴承座；4、轴承；5、风扇箱；6、排风管；7、风道；8、隔板；9、内沿；10、出风口；11、散热管；12、进水口；13、出水口；14、上壳体；15、下壳体；16、法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。