[实用新型]一种支撑管全自动包胶泥的设备

说明书

本实用新型公开了一种支撑管全自动包胶泥的设备，包括机架、穿设于机架的送料机构、设置于送料机构上的下料机构，位于送料机构旁且沿支撑管输送方向顺次设置的剥料机构、剪切机构、转台机构、以及设置于送料机构上并与转台机构平行正对设置的推料机构；所述剪切机构旁还设有覆标机构。本实用新型的设备可根据支撑管外形尺寸，调整胶泥切断尺寸，并通过剥料机构、推料机构、剪切机构、转台机构及覆标机构协同配合，实现了支撑管外部的全自动包覆胶泥工艺，以代替人工操作，从而提高生产效率，并降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种支撑管全自动包胶泥的设备。

背景技术

在电力、通讯等技术领域，需要使用各种电力线缆、通信线缆来传输电能、信号，通信设备、电力设备通过线缆连接器与线缆连接，连接时需要进行密封保护，以防水、防潮、防尘、防损坏。现有技术中，主要使用冷缩套管进行密封。

冷缩管利用弹性材料制成冷缩护套，护套内置支撑管，使之扩径。使用时，将冷缩管套在电力线缆或通讯线缆的末端或线缆与线缆连接器的连接处或其他部位，再抽出支撑管芯部，具有弹性的冷缩护套即自然回弹，压紧贴合在线缆、线缆连接器等其他部件上。为了实现冷缩护套与线缆之间更好的密封效果，使水、尘土等不能进入密封部位，需要在冷缩护套与支撑管之间设置内置胶泥，当抽出支撑管时，内置胶泥可填补冷缩护套与线缆之间的缝隙。生产过程中，设置在支撑管上的内置胶泥一般是通过人手工将一对硅胶泥片按照尺寸要求固定在工作台上，旋转支撑管，将其附在支撑管上，然后再用刀片切掉多余的硅胶泥，以去除多余的硅胶泥。因此，整个生产过程不仅耗时较长，操作人员需求量大，并且工作效率低。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种支撑管全自动包胶泥的设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现所述技术效果的：

一种支撑管全自动包胶泥的设备，包括机架、穿设于机架的送料机构、设置于送料机构上的下料机构，位于送料机构旁且沿支撑管输送方向顺次设置的剥料机构、剪切机构、转台机构、以及设置于送料机构上并与所述转台机构平行正对设置的推料机构；所述剪切机构旁设有覆标机构。

根据本实用新型的实施方案，所述剥料机构与剪切机构相接，所述转台机构与剪切机构、覆标机构足够靠近。

根据本实用新型的实施方案，所述送料机构用于传送支撑管；所述剥料机构用于传送胶泥卷以及剥离胶泥；所述剪切机构用于切断胶泥并将其输送至覆标机构工位处；所述推料机构用于将支撑管推送到转台机构上；所述转台机构用于将支撑管输送至覆标机构工位处，且与胶泥接触；所述覆标机构施加压力将胶泥包覆在支撑管外表面上。

根据本实用新型的实施方案，所述胶泥卷包括胶泥以及相贴合的隔离介质。

根据本实用新型的实施方案，所述支撑管全自动包胶泥的设备还包括取料机构，所述取料机构设置于送料机构上且位于推料机构旁；所述取料机构包括第一驱动机构、与第一驱动机构滑动连接的第二驱动机构、设置于第二驱动机构输出端的夹具。

根据本实用新型的实施方案，所述下料机构包括料斗及第三驱动机构；所述第三驱动机构的输出端与料斗连接；所述驱动机构转动时，带动料斗下料。

根据本实用新型的实施方案，所述送料机构为传送带。

根据本实用新型的实施方案，所述剥料机构没有特别限制，例如本领域的贴标机上的剥料机构，或者撕膜机上的剥料机构都可使用，只要能将复合有隔离介质的胶泥卷传送至剪切机构并预先剥离隔离介质即可。

根据本实用新型的实施方案，所述剥料机构包括底座、垂直设置于底座上的第一固定板，设置于所述第一固定板上的两个第四驱动机构、设置于两个所述第四驱动机构之间的收卷轴、通过第二固定板安装于收卷轴旁的剥胶辊、设置于剥胶辊旁的硅胶定位轴、以及设置于所述第一固定板上端部并与所述硅胶定位轴同轴的硅胶泥卷悬挂轴。