[实用新型]一种铁丝加工用上料装置

说明书

本实用新型涉及铁丝加工技术领域，具体为一种铁丝加工用上料装置，包括支撑座，所述的支撑座的一侧活动连接有传动辊，所述的传动辊的外表面活动连接有传送带，所述的传送带的外表面固定连接有定位板，所述的支撑座的一侧活动连接有连接杆，所述的连接杆的内部活动连接有螺纹杆，所述的螺纹杆的底部固定连接有支撑柱。本实用新型的优点在于：通过设置挡板，在进行上料时，切割完成的铁丝位于传送带的顶部，并位于两个定位板之间，而运输中的铁丝会移动至挡板的顶部，当挡板一侧的铁丝的数量增加到一定的程度之后，打开气缸，使活塞杆推动挡板向远离固定板的一侧转动，直至将挡板一侧的铁丝全部运送至机器上，完成上料，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及铁丝加工技术领域，特别是一种铁丝加工用上料装置。

背景技术

铁丝是将炽热的金属坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素，铁丝根据粗细分成许多型号，铁丝在加工时，需要将铁丝切割为不同的长度，之后再通过上料装置将切割完成的铁丝输送给不同的机器，进行加工。

现在的铁丝加工用上料装置的缺点是：

1、现在的铁丝加工用上料装置在使用时，装置的高度为固定的，只能对固定的铁丝加工机器进行上料，降低实用性；

2、现在的铁丝加工用上料装置在上料时，由于切割的铁丝的数量与不同机器每次需要加工的数量不相同，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铁丝加工用上料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铁丝加工用上料装置，包括支撑座，所述的支撑座的一侧活动连接有传动辊，所述的传动辊的外表面活动连接有传送带，所述的传送带的外表面固定连接有定位板；

所述的支撑座的一侧活动连接有连接杆，所述的连接杆的内部活动连接有螺纹杆，所述的螺纹杆的底部固定连接有支撑柱；

所述的支撑座的底部固定连接有固定板，所述的固定板的一侧活动连接有挡板，所述的挡板活动连接于支撑座的底部；

所述的支撑座的一侧活动连接有气缸，所述的气缸的内部设置有活塞杆，所述的活塞杆活动连接于挡板的一侧。

可选的，所述的传动辊的端部固定连接有电机，所述的电机固定连接于支撑座的一侧，所述的电机和传动辊通过转轴固定连接，所述的转轴贯穿于支撑座的内部。

可选的，所述的支撑座的一侧活动连接有支撑板，所述的支撑板和支撑座通过连接轴活动连接，所述的连接杆和支撑座通过连接轴活动连接。

可选的，所述的传送带的外表面设置有若干个定位板，相邻两个所述的定位板之间的距离相等。

可选的，所述的连接杆的内部开设有螺纹孔，所述的螺纹杆活动连接于螺纹孔的内部，所述的螺纹杆的长度大于连接杆的长度。

可选的，所述的传动辊的数量为两个，两个所述的传动辊分别活动连接于传送带内部的两端。

可选的，所述的挡板的长度大于定位板与支撑座的高度之和。

本实用新型具有以下优点：

1、该铁丝加工用上料装置，通过设置支撑座，支撑座和连接杆通过连接轴活动连接，当需要对不同的机器进行上料时，首先向上抬起装置，使支撑柱远离地面，之后，转动支撑柱，使螺纹杆在连接杆内部的螺纹孔内转动，进而改变连接杆内部螺纹杆的长度，使支撑柱与连接杆之间的距离发生变化，直至使挡板位于加工机器的顶部，而支撑座一端靠近支撑板一端的高度不会发生变化，适合对不同的机器进行上料，实用性好。