[实用新型]一种运转状态可目视判定的辊道装置

说明书

本实用新型公开了一种运转状态可目视判定的辊道装置，包括辊道本体及设于辊道本体一端的辊道可视化装置；辊道可视化装置包括轴承端盖组件及可视化盘组件；轴承端盖组件包括设于辊道本体上的轴承座及设于轴承座上的端盖；端盖的中心设有内孔；可视化盘组件包括T字轴承压板和套设于T字轴承压板上的可视化盘；T字轴承压板的轴穿设过端盖的内孔；可视化盘设于端盖外侧。该运转状态可目视判定的辊道装置通过在轴承端盖外侧增设可视化盘，并将可视化盘与辊道本体连接，操作工通过观察可视化盘上的可视化颜色的变化及油脂间隙溢流情况，能够及时清晰地判断出辊子的旋转情况，从而避免由于轴承缺油卡堵等造成的带钢批量的表面质量事故及非计划停机。

技术领域

本实用新型涉及辊道装置，尤其涉及一种运转状态可目视判定的辊道装置，主要用于热轧主轧线上，能够目视判定辊道是否正常运转。

背景技术

目前，国内外钢铁企业的热轧轧钢主轧线带钢运输辊道中，因主轧线带钢温度较高，其热输出辊道又处于层流冷却工艺之前，或者存在对较高温度要求控制的检测仪器等，一般都会在精轧机的最后机架的出口起始段设置一种内部冷却的辊道来满足如测厚仪、表面质量检测仪等相关设备使用的要求。

以热轧机组为例，在精轧F7出口共设置了21根内冷却辊道；该冷却辊道内冷却水设计是通过设置在辊道内部的冷却水管达到冷却辊道的效果，但由于辊道内部的防水结构的缺陷，以及该处工矿条件恶劣(粉尘大、氧化铁皮及外部层流冷却水等)，会造成内冷却辊道的轴承时常进水和氧化铁皮的侵入，从而导致该处辊道轴承频繁的失效卡死故障，造成带钢下表面的质量问题，一般只能停机处理，严重影响了热轧机组的产能；上述冷却辊道内冷却结构设计主要存在如下问题：1.轴承缺油和进水，内冷却辊道的轴承防水和防油功能混合，要么防油而不防水，要么防水而不防油，势必会造成轴承缺油或进水；2.轴头磨损严重，内冷却辊道轴封与轴头之间的相互运动易容易产生磨损而导致轴封的密封失效；3.防水性较差，内冷却辊道的冷却水回水压力高，没有一个降压的装置，在循环的过程中，水借着压力很容易进入到轴承内；4.轴封寿命短，内冷却辊道的轴封磨损严重，使用寿命短，常常导致轴承的进水而劣化；5.轴头修复成本高，内冷却的辊道轴头的修复必须通过轴头的堆焊、车削、修磨等工艺来恢复使用尺寸，其维修成本高，精度控制难；针对上述不足，申请号200720075301.6公开的一种辊道防水及润滑装置，包括底座，辊道，其两端辊轴分别通过轴承设置于二个轴承座内，轴承两侧设轴封；二个轴承座设置于底座上；端盖，设于辊道一端辊轴外侧端；其上开有供容置辊道辊轴轴承的轴封、螺母的第一腔体及排油通道，出口处设单向排油器；端盖外设壳体；冷却水管，其一端穿过辊轴伸入辊道内腔，其外端固定于壳体；端盖外端部还设与外界相通的排水通道，排水通道包括端盖于钢套上轴封外侧的内壁开设的环形凹槽以及与之连通、并与壳体腔体相通的导水孔，通过排水通道，可将轴承座及端盖内的水排出；虽然上述技术能有效避免辊道轴承的进水发生，提高了滚到使用寿命以及降低了辊道故障发生，从而提高主轧线的生产能力；

就目前热轧线生产现场还存在一个比较严重的问题，就是在辊道轴承发生劣化失效卡死故障时，操作人员无法及时发现，进而有时会导致批量质量损失的发生；如图1所示的现有技术辊道轴承装置，辊道现场的工况十分恶劣，有大量水汽(包括除鳞水、测喷水等)，因此高处的操作工无法从操作室(直线距离辊道轴承座端盖约30m左右，参见图1中M方向)处观察到的辊子表面2的运行情况(只能看到图1中轴承座端盖1)，一旦辊子出现卡堵等故障，无法第一时间发现，造成带钢下表面擦伤的质量损失，并容易造成批量的质量事故，对成本等的影响十分大。

鉴于上述情况，亟待设计一种辊道装置，操作工在操作室里面就可以清晰判断出辊子表面的旋转情况，从而避免由于轴承缺油卡堵，造成的带钢批量的表面质量事故以及非计划停机等。

实用新型内容