[实用新型]一种用于制作箱盖的模具

说明书

本申请涉及一种用于制作箱盖的模具，其包括工作架、上模板和下模板，两模板之间形成用于制作箱盖的空腔，下模板的端面连有注浆槽；铸模时工作架带动模板以缓慢的速度倾斜，注浆槽内的铝液则缓慢注入腔内；注浆槽内设有除泡装置。本申请具有在铸模的过程中对铝液进行除泡的效果。

技术领域

本申请涉及模具制造的领域，尤其是涉及一种制作箱盖的模具。

背景技术

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好， 受零件结构设计限制小等优点。

铝合金中的气体主要是氢，夹杂物主要是氧化铝。由于氢在液态和固态铝合金中的饱和溶解度相差近20倍，所以在铝合金凝固过程中极易析出氢，使铸件产生针孔。氮气可以利用气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，使溶液得以净化。

目前，公告号为CN205834136U的中国专利公开了一种铝液气泡去除设备，包括升降机、电机和旋转轴，旋转轴内部设有通气管道，通气管道顶端开设氩气进出口，将氩气通入铝液使两者充分接触混合，之后再将铝液通入浇灌机中通入注浆槽，进行浇筑。

针对上述中的相关技术，发明人认为在将铝液注入注浆槽的过程中容易产生新的气泡，导致致密性不好的问题。

实用新型内容

为了减少铸件成品的气孔，提升铸件的品质，本申请提供一种用于制作箱盖的模具。

本申请提供的一种用于制作箱盖的模具，采用如下的技术方案：

一种用于制作箱盖的模具，包括工作台、设置在所述工作台上的工作架、设置所述工作架上的下模板、与所述下模板配合的上模板，所述下模板上设有注浆槽，所述工作台上设有用翻转工作架的翻转电机，所述下模板与所述上模板上均设有注浆口，所述注浆口与所述注浆槽连通；所述注浆槽中配有除泡装置，所述除泡装置包括气泵和输气软管，所述注浆槽外部设有支撑板，所述气泵固定于所述支撑板上，所述输气软管的一端连接所述气泵，另一端与所述注浆槽连通。

通过采用上述技术方案，将氮气经过输气软管通入铝液中，利用气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，使溶液得以净化；当工作台倾斜将铝液缓慢注入模具内时，除泡装置跟随注浆槽运动，保持对注浆槽内的剩余铝液进行除泡，减少铝液因降温而产生的气泡，提高铸件质量。

可选的，所述注浆槽内设有空心管，所述空心管的一端延伸至所述注浆槽的外壁，所述输气软管与所述空心管连通，所述空心管圆周方向上设有若干排气口。

通过采用上述技术方案，高温铝液不直接接触输气软管，提高除泡装置的寿命，同时提高除泡稳定性，防止输气软管晃动。

可选的，所述支撑板上固定设有转动电机，所述空心管的两端与所述注浆槽转动连接，所述转动电机的输出端与所述空心管延伸出所述注浆槽的端部同轴固定相连。

通过采用上述技术方案，转动电机带动空心管往复旋转，使排气管喷出的氮气与铝液充分接触，更好的除泡。

可选的，所述排气口上设有排气管。

通过采用上述技术方案，排气管可以在空心管往复旋转时起到搅拌的作用，是铝液与氮气接触更加均匀。

可选的，所述气泵出口端设有流量控制阀。

通过采用上述技术方案，当工作台倾斜到一定角度时，注浆槽内的铝液倾倒干净，转动电机自动断电，流量控制阀闭合，待模具内的铸件冷却取出后，工作台恢复水平状态，转动电机自动通电，流量控制阀自动打开，为新灌入的铝液进行除泡处理。

可选的，所述注浆口上设有铝水过滤网。

通过采用上述技术方案，铝水注入注浆口时，经过铝水过滤网二次除泡，同时进一步过滤铝水中的杂质，提高铸件的质量。