[实用新型]一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统

说明书

本实用新型属于润滑油生产技术领域，尤其为一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，包括支撑台、支架、罐体和储油箱，所述支架固定连接在支撑台上表面，所述罐体固定连接在支架内部，所述储油箱设置在罐体内部，所述储油箱侧面固定连接有注油管；该润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，通过设置雾化喷头、真空泵和加热装置，当人们需要对润滑油进行脱气时，人们首先通过控制开关控制第一阀门开启，从而得以将需要进行脱气的润滑油通过注油管注入储油箱中，然后通过控制开关控制加热装置运作，从而得以将润滑油加热，然后通过控制开关控制雾化喷头开启，从而使得雾化喷头得以将加热后的润滑油进行雾化。

技术领域

本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体涉及一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统。

背景技术

目前，在润滑油生产过程中往往会产生气泡，由于润滑油的高粘度特性这些气泡很难自行消失，导致润滑油内产生泡沫，既影响了产品感观，又影响到润滑油的润滑效果，目前多采用对润滑油升温并使用搅拌电机进行搅拌，再通过抽真空使润滑油内的气体脱离，但在搅拌时，由于外置的搅拌电机与脱气罐的连接处处于非密封的转动状态，因此会使抽真空的效果降低，影响了润滑油的脱气效果，同时在润滑油脱气结束时需要对脱气罐内进行充气，空气中的灰尘会进入脱气罐中，影响润滑油的质量，为解决以上问题，我们推出了以下装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，具有结构简单，操作便捷，并且具有方便使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，包括支撑台、支架、罐体和储油箱，所述支架固定连接在支撑台上表面，所述罐体固定连接在支架内部，所述储油箱设置在罐体内部，所述储油箱侧面固定连接有注油管，所述注油管的表面设置有第一阀门，所述储油箱内壁固定连接有加热装置，所述加热装置共有多个，并且对称设置在储油箱内部，所述储油箱下表面固定连接有雾化喷头，所述罐体侧面固定连接有第一连接管，所述第一连接管的上端固定连接有球囊，所述球囊的侧面固定连接有第二连接管，所述罐体内部设置有除味仓，所述第二连接管的上端固定连接有真空泵，该润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，通过设置雾化喷头、真空泵和加热装置，当人们需要对润滑油进行脱气时，人们首先通过控制开关控制第一阀门开启，从而得以将需要进行脱气的润滑油通过注油管注入储油箱中，然后通过控制开关控制加热装置运作，从而得以将润滑油加热，然后通过控制开关控制雾化喷头开启，从而使得雾化喷头得以将加热后的润滑油进行雾化，同时通过控制开关控制真空泵运作，从而得以将雾化过后的润滑油内部所携带的空气进行分离，同时在球囊，连接杆、第二滑块和阻逆球的配合下，从而避免气体回流，从而保证了该装置在对润滑油进行脱气的过程中更加有效，所述真空泵固定连接在罐体侧面，所述真空泵的侧面固定连接有导气管，所述导气管的另一端固定连接在除味仓侧面，所述球囊内壁设置有阻逆球，所述阻逆球下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有第一滑块，所述第一连接管内壁开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽中，所述第一滑块和第一滑槽各有两组，并且对称设置在第一连接管内部，所述除味仓内部设置有过滤组件，所述除味仓内部设置有光解组件，所述除味仓内部设置有活性炭组件，所述过滤组件的侧面固定连接有第二滑块，所述除味仓内壁开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽中，所述第二滑块和第二滑槽各有三组，另外两组分别设置在光解组件和活性炭组件两侧，所述除味仓侧面固定连接有排气管，该润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，通过设置活性炭组件、过滤组件和光解组件，当人们需要对润滑油脱气所产生的异味进行清除时，人们只需要通过控制开关控制光解组件运作，同时在过滤组件和活性炭组件的配合下，从而方便了人们对润滑油脱气过程中所产生的异味进行清除，有效的避免了润滑油生产的过程中所产生的异味对环境造成污染，提高了该装置的实用性。

作为本实用新型的进一步方案：所述罐体下表面固定连接有排液管，所述排液管的表面设置有第二阀门。