[实用新型]一种煤灰储存罐

说明书

本实用新型涉及煤灰储存设备技术领域，具体涉及到一种煤灰储存罐，还包括破拱装置和卸料器，所述卸料器包括导料管、出料斗、导气管、出料阀和出料管，出料斗和导料槽之间通过导料管连通，在导料管上设置有泄压阀和粉体流量计，出料斗下端开口与出料管连接，在出料管上设置有出料阀，粉体流量计与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC控制泄压阀和出料阀的启停，所述破拱装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴带动搅拌叶片旋转将储存罐内结皮、起拱煤灰粉碎，避免储存罐堵塞、加快物料导出，可编程控制器PLC能够根据粉体流量计监测信息及时关停卸料器中的泄压阀和出料阀，精确控制下料量，避免物料浪费，提高工作效率，避免扬尘污染。

技术领域

本实用新型涉及煤灰储存设备技术领域，具体涉及到一种煤灰储存罐。

背景技术

一般煤灰在工厂内的短距运输送都是依靠管道利用压缩空气进行，上料时，散装煤灰的输送管路与煤灰储存罐的进料管路相接，通过压缩空气将散装煤灰装入储存罐中，煤灰装入储存罐后，由于煤灰自然流动性差且容易结板，从储存罐中导出煤灰时，出料速度很慢，在需要导出煤灰时，通常采用卸料装置将储存罐内的煤灰转移至运输的罐车上，但是现有的煤灰储存罐卸料装置无法精确控制下料量，当罐车被填满后，由于无法及时停止导出物料，导致大量的煤灰残留在卸料装置内，当罐车驶离后，卸料装置内残留物料掉落在地面上，造成物料浪费，需要人工清理，且易导致扬尘污染。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种煤灰储存罐，包括破拱装置和卸料器，提高出料速度，且能精确控制下料量及时停止导出物料，避免物料浪费，提高工作效率，避免扬尘污染。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种煤灰储存罐，包括储存罐本体，还包括导料槽、破拱装置和卸料器，导料槽是上端敞口的中空圆柱体结构，导料槽的上端口通过连接法兰与储存罐本体下端的出料口连接，在导料槽的下方设置有卸料器，所述卸料器包括导料管、出料斗、导气管、出料阀和出料管，出料斗是下端开口的中空圆锥体结构，出料斗设置在导料槽的下方，出料斗和导料槽之间通过导料管连通，在导料管上设置有泄压阀，出料斗下端开口与出料管连接，在出料管上设置有出料阀，在出料斗上端还连接有与外界连通的导气管，所述破拱装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴上端穿过导料槽向储存罐本体内延伸，搅拌轴下端通过连轴器与搅拌电机的输出轴连接，在搅拌轴上端连接有呈螺旋状延伸的搅拌叶片。

进一步地，所述煤灰储存罐还包括粉体流量计和可编程控制器PLC，在导料管上设置有粉体流量计，粉体流量计与可编程控制器PLC连接，泄压阀和出料阀均是电子阀，可编程控制器PLC控制泄压阀和出料阀的启停。

进一步地，在导气管与出料斗连接的一端沿气体导出方向间隔设置有若干层用于过滤煤灰的过滤网。

进一步地，在导料槽的下方间隔设置有两个卸料器，在导料槽的下端沿其圆周方向均匀间隔设置有两个导料口，每个导料口与吻合设置的导料管进料端连接，导料管的出料端与吻合设置的出料斗连接。

进一步地，在出料斗的外壁上设置有振动器。

进一步地，在导料槽的上端口和储存罐本体下端的出料口之间设置有密封圈。

进一步地，在搅拌轴和导料槽之间设置有转动轴承，搅拌轴和转动轴承之间及转动轴承和导料槽之间分别设置有密封环，且在转动轴承外套设有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中煤灰储存罐包括储存罐本体、导料槽和破拱装置，破拱装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，随着储存时间的变长煤灰储存罐中煤灰容易发生结皮、起拱、堵塞储存罐现象，一旦有堵塞储存罐现象，搅拌轴带动搅拌叶片旋转将结皮、起拱煤灰粉碎，使储存罐内的煤灰恢复流动，避免堵塞储存罐，同时也可以加快物料导出；