[实用新型]一种高炉料罐采样管疏通装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉料罐采样管疏通装置，高炉料罐上连接有公共管道，料罐压力采样系统包括依次连接的采样管、导压管和压力变送器，采样管与公共管道连接；吹扫疏通装置包括相互连接的吹扫疏通管道与氮气总管；吹扫疏通管道与采样管连接，且吹扫疏通管道上设置有控制其通断的氮气电动阀；控制器分别连接氮气电动阀与压力变送器，可定期自动对采样管进行吹扫和疏通，配合压力变送器能够监控采样管是否堵塞，防止采样管堵塞对高炉生产的影响，较现有人工疏通作业相比，降低设备故障率，同时取消疏通危险作业，降低风险，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型属于高炉炉顶设备技术领域，尤其涉及一种高炉料罐采样管疏通装置。

背景技术

高炉生产是一个连续且较为复杂的过程，高炉炉顶设备是高炉布料的关键控制环节。高炉上料时的均压放散是利用净煤气向料罐均压至与高炉炉顶压力一致来实现向高炉内排料，放散时，料罐内的荒煤气直接排入大气中，以使料罐放散至常压，满足料罐受料。料罐压力检测是主要是通过利用导压管式压力变送器来实现的。该过程中对变送器本身并无特殊要求，但由于炉顶料罐压力检测在压力控制中具有比较重要的作用，故障时影响高炉炉顶设备排料、受料作业及高炉安全性、稳定性，因而压力检测准确性极为重要。杜绝了高炉料罐压力异常造成的高炉中断上料事故，同时降低了维检人员现场带煤气疏通作业的危险性和劳动强度。

因高炉料罐压力采样管长期受高炉料罐炉料粉尘聚集、高炉荒煤气粉尘聚集及高炉炉喉蒸汽、潮湿煤气影响，采样管内频繁发生潮湿粉尘凝结，从而堵塞压力采样管，导致压力采样失真，严重时料罐均压后压力在正常时间内＜炉顶压力 0.02Mpa,超过标准0.015Mpa规定，自动状态下程序停止开下密输出，中断高炉放料；料罐放散后，料罐压力＞0.013Mpa大气压力，超过标准0.010Mpa规定，自动状态下程序停止开上密输出，中断高炉放料。

因高炉料罐均压和放散过程连续，节奏快，对料罐压力故障不能及时发现，等到出现中断上料故障时，已经影响高炉正常生产。

发生高炉料罐压力采样管堵塞后，联系检修工程部仪表检修人员处理作业，疏通作业在高炉平台，且为带煤气作业有煤气溢出，疏通工具容易产生火花，在疏通作业时煤气作业危险性大，夜间出现故障时，处理作业危险性增加，人员操作不当会出现煤气中毒、煤气管道爆炸危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种在定期和故障预警状态下实现自动吹扫疏通高炉料罐压力采样管，能够避免高炉料罐压力异常时对高炉生产的影响，取消人工疏通作业，降低操作人员煤气作业危险性和劳动强度的高炉料罐压力故障预警及采样管疏通装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高炉料罐采样管疏通装置，包括高炉料罐，其特征在于：还包括均压放散系统、料罐压力采样系统、吹扫疏通装置和控制器；所述高炉料罐上连接有公共管道，所述均压放散系统与公共管道连接；所述料罐压力采样系统包括依次连接的采样管、导压管和压力变送器，所述采样管与公共管道连接；所述吹扫疏通装置包括相互连接的吹扫疏通管道与氮气总管；所述吹扫疏通管道与采样管连接，且吹扫疏通管道上设置有控制其通断的氮气电动阀；所述控制器分别连接氮气电动阀与压力变送器。

进一步的技术方案在于：所述公共管道安装在高炉料罐罐体中部，所述公共管道斜向上设置且与高炉料罐夹角为120°。

进一步的技术方案在于：所述采样管竖直设置其下端与公共管道连接。

进一步的技术方案在于：所述吹扫疏通管道一端与采样管连接的上端同轴连接。

进一步的技术方案在于：所述均压放散系统包括放散阀、放散管道、均压阀和均压管道，所述公共管道借助三通分别连接放散管道和均压管道，所述放散阀设置在放散管道上用于控制其通断，所述均压阀设置在均压管道上用于控制其通断。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：