[实用新型]一种床身类铸件铸造用型芯结构

说明书

本实用新型公开了一种床身类铸件铸造用型芯结构，包括型芯本体，所述型芯本体为铁质且内部为中空状，所述型芯本体内部的左侧与右侧均滑动连接有密封板，所述密封板与型芯本体的内壁紧密贴合，所述密封板的内侧通过轴承活动连接有螺杆，所述型芯本体的内部设置有套管。本实用新型通过套管在旋转的同时通过内部螺纹推动两个螺杆向外侧移动，螺杆带动密封板向外侧移动并与型芯本体的两侧平齐，同时两侧密封板能够同时与沙模的内壁接触并利用反作用力对型芯本体进行支撑，从而达到节省对型芯本体进行安装定位的效果。本实用新型解决了现有的机床床身型芯结构较为单一，无法满足快速生产安装的需求，降低了铸造生产的准备效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸件型芯技术领域，具体为一种床身类铸件铸造用型芯结构。

背景技术

型芯是铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成，芯盒用木材或金属制成，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔，为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”。

机床床身在生产过程中需要通过铸造的方式进行生产，但是现有的机床床身型芯结构较为单一，无法满足快速生产安装的需求，降低了铸造生产的准备效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种床身类铸件铸造用型芯结构，具备提高安装效率的优点，解决了现有的机床床身型芯结构较为单一，无法满足快速生产安装的需求，降低了铸造生产的准备效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种床身类铸件铸造用型芯结构，包括型芯本体，所述型芯本体为铁质且内部为中空状，所述型芯本体内部的左侧与右侧均滑动连接有密封板，所述密封板与型芯本体的内壁紧密贴合，所述密封板的内侧通过轴承活动连接有螺杆，所述型芯本体的内部设置有套管，所述螺杆远离密封板的一端延伸至套管的内部并与套管螺纹连接。

所述型芯本体内部的左侧与右侧均固定连接有套设在套管表面的支撑板，所述支撑板与套管通过轴承活动连接。

所述密封板内侧的边缘处固定连接有胶环，所述胶环的外表面与型芯本体的内壁接触，所述胶环的材质为硅胶。

所述套管的表面固定连接有从动轮，所述型芯本体内壁的顶部固定连接有位于套管正面的传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有位于从动轮正面的齿轮，所述齿轮与从动轮传动连接。

所述型芯本体内部的前侧与后侧均固定连接有加强筋，所述加强筋位于支撑板的外侧。

所述密封板的内侧固定连接有套设在螺杆表面的定位框，所述螺杆表面的左侧与右侧均固定连接有位于定位框两侧的承重环，所述承重环的内侧与定位框的表面接触。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过套管在旋转的同时通过内部螺纹推动两个螺杆向外侧移动，螺杆带动密封板向外侧移动并与型芯本体的两侧平齐，同时两侧密封板能够同时与沙模的内壁接触并利用反作用力对型芯本体进行支撑，从而达到节省对型芯本体进行安装定位的效果，解决了现有的机床床身型芯结构较为单一，无法满足快速生产安装的需求，降低了铸造生产的准备效率的问题。

2、本实用新型通过设置支撑板，能够对套管起到支撑的效果，提高套管的稳定性，避免套管在使用过程中出现倾斜。

3、本实用新型通过设置胶环，能够提高密封板的密封效果，避免密封板与型芯本体之间出现缝隙。

4、本实用新型通过设置传动电机、从动轮与齿轮，能够便于旋转套管，避免被铸造时的高温烫伤。

5、本实用新型通过设置加强筋，能够提高型芯本体的强度，避免型芯本体在长时间使用后出现变形。