[实用新型]一种球化剂包芯线

说明书

本实用新型涉及一种球化剂包芯线，包括外包卷层和内包卷层，所述内包卷层套装在外包卷层的内侧，所述外包卷层与内包卷层之间填充有合金粉料，所述内包卷层内填充有镁颗粒，所述外包卷层包括第一包卷层和第二包卷层，所述内包卷层包括第三包卷层和第四包卷层，所述外包卷层的外侧表面向内凹陷形成压紧槽。本实用新型的主要用途是提供一种在保证包芯线强度的同时加快熔化速度，同时提高镁加入量的稳定性，用量控制更加精准的球化剂包芯线。

技术领域

本实用新型涉及一种包芯线，特别是涉及一种球化剂包芯线。

背景技术

喂线球化近年来已经应用的越来越多，喂线球化具有污染少、控制准、单耗少、铸件品质优等特点。喂线所用的球化剂包芯线是采用钢片将球化剂芯料包住，制成一种夹芯的钢片管，然后再用喂丝机将包芯线加入铁水中，完成对铁水的球化剂处理。

但是钢带包芯线在进入铁水的过程中，由于其与铁水接触时间比较短暂，所以要求包芯线熔点低、易于熔化，只有包芯线外包裹层熔化，才能充分发挥球化剂的作用。而现在的包芯线都是由钢带包覆，由于钢的熔点较高，不能迅速熔化，导致球化剂与铁水的混合不均匀，不能充分发挥球化剂的作用，影响对铁水的球化效果。另外，现有的球化剂一般采用高镁球化剂，传统球化剂生产时需要在冶炼过程中加入镁颗粒，但在这个过程中镁非常容易发生氧化烧损，不仅降低有效镁的含量，氧化镁含量增多也会影响球化质量。采用包芯线将镁和其他合金粉料机械混合并一同包覆，虽然克服了镁氧化烧损的问题，但机械混合，镁的均匀性差、含量波动较大，球化的稳定性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种在保证包芯线强度的同时加快熔化速度，同时提高镁加入量的稳定性，用量控制更加精准的球化剂包芯线。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种球化剂包芯线，包括外包卷层和内包卷层，所述内包卷层套装在外包卷层的内侧，所述外包卷层与内包卷层之间填充有合金粉料，所述内包卷层内填充有镁颗粒，所述外包卷层包括第一包卷层和第二包卷层，所述第一包卷层位于第二包卷层外侧，且第一包卷层的熔点大于第二包卷层，所述内包卷层包括第三包卷层和第四包卷层，所述第三包卷层位于第四包卷层外侧，且第三包卷层的熔点大于第四包卷层，所述外包卷层的外侧表面向内凹陷形成压紧槽。

进一步地，所述第一包卷层和第三包卷层均为不锈钢钢带包卷形成的钢带层，厚度均为0.3mm。

进一步地，所述第二包卷层和第四包卷层均为熔点小于钢的金属层，厚度均为0.2mm。

进一步地，所述压紧槽沿外包卷层的周向设有至少一个。

进一步地，所述压紧槽的横截面形状为锥形或抛物线形。

进一步地，所述外包卷层的开口两端连接在一起形成搭扣，该搭扣内凹设置并与外包卷层的表面相齐平。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中将镁颗粒单独包覆在内包卷层中，与其他合金粉料分开，不仅使得用量控制更加精准，还能使得熔点相对较低的镁颗粒在内包卷层的保护下能够到达铁水更深处；同时将外包卷层和内包卷层分别分成两层，在保证包芯线强度的同时降低包卷层的熔点，使得包卷层能够在比较短的时间内熔化，充分发挥球化剂的作用。

附图说明

图1为本实用新型中的一种球化剂包芯线的结构图；

其中，1、第一包卷层；2、第二包卷层；3、第三包卷层；4、第四包卷层；5、压紧槽；6、搭扣；7、合金粉料；8、镁颗粒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。