[实用新型]一种脱模工装

说明书

本实用新型一种脱模工装，包括上模、下模、中模、压力机工作台和压力机滑块，所述的上模经夹具固定连接于压力机滑块下端面，所述的下模经夹具固定连接于压力机工作台上端面，所述的上模与下模相对应，所述的中模经弹簧与上模和下模相连接，其特征在于所述的压力机工作台上端面固定连接有脱模工装，所述的脱模工装包括底板、气缸、导柱和脱模架，通过在压力机的工作台面上安装脱模工装，使中模和下模均安装在脱模工装上，利用气缸伸缩来代替弹簧对模具进行脱模，此结构简单，易操作，省去了购买专用压力机的费用，同时避免了弹簧脱模导致的中模晃动以及弹簧形成缩短带来的影响，减轻了工作人员的工作量从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体涉及一种脱模工装。

背景技术

刹车片热压成型模具有上模，中模，下模三部分组成。通常情况下，必须使用刹车片成型专用压力机安装上模、中模和下模模具，但很多工厂只有普通压力机，普通压力机安装刹车片模具只能安装上模和下模，无法安装中模，这从而造成拥有普通压力机的工厂生产刹车片时中模是浮动的，必须需要有弹簧支撑来完成产品的压制，同时利用弹簧来进行脱模，但这种脱模方式导致中模在工作时经常晃动，中模与模芯间隙不均匀，并且弹簧使用久了以后弹簧行程会缩短，加料空间会减小，而压模成型后需要上模再次下压中模才可以完成由中模中顶出产品，此生产方式不仅效率低同时增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模工装，包括上模、下模、中模、压力机工作台和压力机滑块，所述的上模经夹具固定连接于压力机滑块下端面，所述的下模经夹具固定连接于压力机工作台上端面，所述的上模与下模相对应，所述的中模经弹簧与上模和下模相连接，其特征在于所述的压力机工作台上端面固定连接有脱模装置，所述的脱模装置包括底板、气缸、导柱和脱模架，所述的底板上端面居中固定连接有下模安装块，所述的下模经紧固件与下模安装块相连接，所述的气缸固定连接于底板的两侧，所述的导柱固定连接于底板的四个角，且导柱上套设有导套，所述的导套的上端面和气缸的伸缩端螺纹连接有脱模架,所述的中模则固定连接于脱模架上。

优选的，所述的气缸数量为8件，平行且对称固定于底板两侧，相邻气缸之间固定有连接板，所述的导柱数量为4件与两侧气缸安装在一条直线上。

优选的，所述的下模安装块的数量为3件，平行且等距设置在底板居中位置。

优选的，所述的气缸和导柱与底板之间固定连接有耐压隔热板。

优选的，所述的导柱和导套之间为滑动连接，所述的与气缸同侧的导柱之间连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在压力机的工作台面上安装脱模工装，使中模和下模均安装在脱模工装上，利用气缸伸缩来代替弹簧对模具进行脱模，此结构简单，易操作，省去了购买专用压力机的费用，同时避免了弹簧脱模导致的中模晃动以及弹簧形成缩短带来的影响，减轻了工作人员的工作量从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型脱模工装压制时示意图；

图2为本实用新型脱模工装顶出示意图；

图3为本实用新型脱模工装主视图；

图4为本实用新型脱模工装俯视图。

图中：1、上模，2、下模，3、中模，4、脱模装置，5、压力机工作台， 6、压力机滑块，401、底板，402、下模安装块，403、导柱，404、脱模架， 405、耐压隔热板，406、气缸，407、换向阀，408、导套，409、压板，410、连接板。

具体实施方式