[实用新型]一种印制电路板品质追踪辅助工具

说明书

本实用新型公开了一种印制电路板品质追踪辅助工具，包括尺本体，所述尺本体为聚乙烯尺本体，所述尺本体上等距设置有25条刻度线，所述尺本体的左侧与最左边的所述刻度线之间的距离为100mm，所述刻度线相邻之间的距离为10mm，通过设计标识尺，解决了品质追踪效率低下的问题，实现了快速识别每一块板的对应批次，快速实现详细的履历翻查，大大提高品质追踪效率，有效节省人力物力，操作简单方便，实用性强，有效减少经济成本，增大生产效益。

技术领域

本实用新型属于印制电路板技术领域，具体涉及一种印制电路板品质追踪辅助工具。

背景技术

现有技术在印制电路板制造过程中，产品在流动过程中一旦出现品质异常或产生报废时，无法对每一块板的对应生产履历及品质状况进行追溯，识别难度大，品质追踪效率低下，大大降低生产效率，浪费人力物力，增大经济成本，减少生产效益。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种印制电路板品质追踪辅助工具，通过设计标识尺，解决了品质追踪效率低下的问题，实现了快速识别每一块板的对应批次，快速实现详细的履历翻查，大大提高品质追踪效率，有效节省人力物力，操作简单方便，实用性强，有效减少经济成本，增大生产效益。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种印制电路板品质追踪辅助工具，包括尺本体，所述尺本体为聚乙烯尺本体，所述尺本体上等距设置有25条第一刻度线，所述尺本体的左侧与最左边的所述第一刻度线之间的距离为100mm，所述第一刻度线相邻之间的距离为10mm，所述尺本体的厚度为0.5mm，所述第一刻度线的上端自左向右依次设有从“1”到“25”的标号。

本实用新型中，通过聚乙烯尺本体的设置，有利于标识尺使用时的稳定性；通过设置25条第一刻度线，每一条代表每一个批次，可明显快速识别属于哪个批次。

标识尺定义第一批次印刷电路板凹槽距板边100mm,第二批次印刷电路板槽距板边110mm，以此类推，每多一次批次，印刷电路板凹槽移动10mm，标识尺标记为每二十五个批次，即第一批次印刷电路板凹槽到板边为100mm,第二十五批次印刷电路板凹槽到板边为350mm。

针对多层板，按压合凹槽识别批次；针对双面板，钻孔前采取手动开槽的方式开凹槽进行批次区分，定义第一批次印刷电路板凹槽距板边100mm,第二批次印刷电路板槽距板边110mm，以此类推，每多一次批次，印刷电路板凹槽移动10mm；每二十五个批次，即第一批次印刷电路板凹槽到板边为100mm,第二十五批次印刷电路板凹槽到板边为350mm，可快速实现详细的履历翻查，大大提高品质追踪效率，有效节省人力物力，操作简单方便，实用性强，且标识尺制作简易，制造成本低廉，有效减少经济成本，增大生产效益。

进一步的，所述尺本体的右侧对称设有第一凹槽，所述尺本体的背面设有载尺盒，所述载尺盒内设有副尺，所述副尺的最左侧对称设有第一凸块，所述第一凸块与所述第一凹槽配合连接，通过副尺的设置，方便运用于更多批次的品质追踪，且副尺和尺本体连接方便，操作简单，实用性强，有效提高品质追踪效率，大大节省人力物力，且结构紧凑，副尺收纳方便，便利性强。

进一步的，所述载尺盒与所述尺本体的连接处为魔术贴，通过魔术贴的设置，实现标识尺结构紧凑，方便收纳，且拿取方便，副尺和尺本体同时利用的话，载尺盒可拆卸，使得标识更精确高效，实用性强。

进一步的，所述载尺盒包括有盒体、盒盖，所述盒体上端一侧与所述盒盖活动连接，所述盒体的上端的另一侧对称设有第二凹槽，所述盒盖的下端对称设有第二凸块，所述第二凹槽和所述第二凸块配合连接，通过载尺盒的设置，在没有利用到副尺的情况下，可有效将副尺收纳，不易丢失，结构简单紧凑，实用性强，操作方便。