[实用新型]一种耐磨性测试装置

说明书

本发明公开了一种耐磨性测试装置，包括：壳体；设于所述壳体上的喷砂装置；设于所述壳体内的样品托盘；所述样品托盘与水平面的夹角α为15‑75°；所述样品托盘的中心与喷砂装置的喷砂机构之间的距离为120‑150mm。通过设置样品托盘的倾斜角度，以及样品托盘的中心与喷砂装置的喷砂机构之间的距离，有效的表征高耐磨复合材料实际应磨损情况，弥补了耐磨测试中直接冲刷无摩擦的缺陷，通过测试验证该方法误差小、可行性高。

技术领域

本发明涉及高耐磨复合材料的耐磨性测试领域，尤其适用于精细陶瓷材料的耐磨性测试，具体涉及一种耐磨性测试装置。

背景技术

高耐磨复合材料主要利用它们的高硬度、高熔点、耐磨损、耐腐蚀性能，尤其是精细陶瓷材料，其具有良好耐磨性能，其应用日益广泛，广泛应用于制造发动机部件、汽车部件、电视机、吹风机、火灾警报器、高温挤型模具等，还可用于制造耐高温喷嘴，也适合国防的需要；许多的使用环境对高耐磨复合材料的耐磨性有着较高的要求，而产品材质及生产工艺的差异使产品的耐磨性有较大的差异。

目前对于精细陶瓷材料的耐磨性能的评价，国内外没有统一的标准方法，企业往往借用耐火材料及日用陶瓷等低耐磨性产品的检测方法进行产品耐磨性的评价，但是得到的评价数据一方面不能真实反映材料的耐磨性能，另一方面获得的数据误差较大，导致评价数据的精度较低，不利于陶瓷产品的应用及性能的提高。

因此，建立统一的高耐磨复合材料耐磨性的检测方法标准，对指导高耐磨复合材料的应用及其性能的改进均具有十分重要的意义。

发明内容

为了解决上述技术问题，提供一种耐磨性测试装置，测试表明该测试方法严谨，具有较高的测试准确度和测试精度。

根据本发明的一个方面，提供一种耐磨性测试装置，包括：

壳体；

设于所述壳体上的喷砂装置；

设于所述壳体内的样品托盘；

所述样品托盘与水平面的夹角α为15-75°；

所述样品托盘的中心与喷砂装置的喷砂机构之间的距离为 120-150mm。

对比与现有技术，本发明有益效果在于：喷砂机构喷出的磨损介质，从一个相对高压的环境中进入相对低压的环境，呈放射状分散，随着磨损介质下降距离不同，其与试样接触时的角度、速度均不相同，距离太小或者倾斜角度不合适，导致多个磨损介质对同一位置造成重复磨损，而对试样其余部分无法造成磨损，距离太大或者倾斜角度不合适，磨损介质与试样接触后容易被弹射而无法对试样造成磨损或者由于磨损介质的动量损失，对试样造成的磨损不符合实际值，通过设置样品托盘的倾斜角度，以及样品托盘的中心与喷砂装置的喷砂机构之间的距离，有效的表征高耐磨复合材料实际应磨损情况，弥补了耐磨测试中直接冲刷无摩擦的缺陷，通过测试验证该方法误差小、可行性高。

进一步的，所述样品托盘与水平面的夹角α为15-45°，最优选α为30°。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，样品托盘与水平面的夹角α为15-45°时，最能够表征有效的表征高耐磨复合材料实际的磨损情况。

进一步的，所述壳体上设有排气孔。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，使壳体内压力大于外界压力，有利于排出试样磨损时产生的灰尘。

进一步的，还包括角度调节装置，所述角度调节装置与样品托盘连接，所述角度调节装置上设有第一锁定机构；

所述第一锁定机构解锁时，所述样品托盘以其自身的中心为支点可以在与水平面的夹角α在预设角度范围内自由旋转，所述预设角度范围的最大值不大于75°；

所述第一锁定机构锁定时，所述角度调节装置用于支撑并固定样品托盘。