[实用新型]一种新型双螺杆挤出机用机头结构

说明书

本实用新型公开了一种新型双螺杆挤出机用机头结构，包括滤板外壳，滤网卡槽，导流槽外壳，出料口，机头，滤板，导流槽进口，导流槽出口，导流槽和滤网，所述机头左侧设置有滤板外壳，中间连接有滤网卡槽，右侧设置有导流槽外壳，所述滤板外壳内部设置有滤板，所述滤网卡槽内部连接有滤网，所述导流槽外壳内部设置有导流槽，所述导流槽左侧设置有导流槽进口，所述导流槽右侧设置有导流槽出口，所述导流槽出口右侧设置有出料口，高熔指树脂物料可以轻松拉成条，避免易粘连树脂的粘连现象，通过导流槽形状的有效设计，导流槽外侧环绕设置有降温水管道，且分为左右两个降温水管道连接不同的电磁控制阀，可根据不同物料的性质随时调整变换机头温度。

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，具体为一种新型双螺杆挤出机用机头结构。

背景技术

双螺杆挤出机具有塑化能力强，挤出效率高，耗能低，混炼效果好，自清洁能力等特点，近年来取得了迅速发展，是高分子材料生产应用最广泛的机器。高分子材料在挤出机模头出来的样条需要经过水槽冷却、风干机吹干和切粒环节，得到最终的颗粒状产品。

目前实验室/生产装置上使用的双螺杆挤出机机头有四个出料口,挤出低熔指物质时较为顺畅,无物料粘结现象。但是，在高熔指树脂挤出过程中，由于物料的熔体强度低，树脂从机头出来后难以拉条，既使能够拉条的树脂，由于温度的迅速降低，树脂表面收缩，树脂样条有打圈现象，出料口处树脂间距较小，极易粘结在一起，从而使得挤出拉条中断，因此目前双螺杆挤出机拉条工艺存在着高熔指物料难以拉条，拉条易粘连的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双螺杆挤出机用机头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双螺杆挤出机用机头结构，包括滤板外壳，滤网卡槽，导流槽外壳，出料口，机头，滤板，导流槽进口，导流槽出口，导流槽和滤网，所述机头左侧设置有滤板外壳，中间连接有滤网卡槽，右侧设置有导流槽外壳，所述滤板外壳内部设置有滤板，所述滤网卡槽内部连接有滤网，所述导流槽外壳内部设置有导流槽，所述导流槽左侧设置有导流槽进口，所述导流槽右侧设置有导流槽出口，所述导流槽出口右侧设置有出料口。

优选的，所述滤板内嵌在滤板外壳中心，且滤板厚度为2-5mm。

优选的，所述滤网与滤网卡槽通过抽拔的方式进行紧固连接。

优选的，所述导流槽外侧环绕设置有降温水管道，且分为左右两个降温水管道连接不同的电磁控制阀。

优选的，所述导流槽出口呈扁平状喇叭口，且导流槽出口高度与出料口高度相同。

优选的，所述导流槽进口呈圆形结构，且导流槽进口高度与滤网高度相同。

优选的，所述导流槽进口高度高于导流槽出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、高熔指树脂物料可以轻松拉成条，避免易粘连树脂的粘连现象，通过导流槽形状的有效设计，导流槽外侧环绕设置有降温水管道，且分为左右两个降温水管道连接不同的电磁控制阀，两段程序控温，可根据不同物料的性质随时调整变换机头温度，确保高熔指树脂在机头部分能够有效提高熔体强度，且维持一定的流动性能，避免物料流动性太强而不成条的现象，同时适用于粘性较大的树脂，防止树脂在出料口的粘连。

2、树脂颗粒大小更均一，通过扁平导流槽设计，确保机头出料口各处的压力均匀分布，防止了粗粒和细粒的产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滤板结构剖面图；

图3为本实用新型的导流槽进口结构剖面图；

图4为本实用新型的导流槽出口结构剖面图；