[实用新型]一种平面磨床用阀体磨光设备

说明书

本实用新型公开了一种平面磨床用阀体磨光设备，具体涉及阀体磨光设备领域，包括平面磨床，工作台的顶端固定安装有中心三棱柱，滑槽的内侧滑动连接有第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具的滑块之间固定连接有弹簧机构，平面磨床的内侧转动安装有主轴箱，主轴箱的内部固定安装有内壁磨光机构。上述方案利用打磨片和打磨轮的转动，同时对阀体的内壁和外侧进行磨光，增大了磨床单次打磨的有效范围，简化了阀体磨光的操作过程，有利于保持产品的统一磨光效果；利用第一夹具、第二夹具、弹性组件和弹簧机构，使不同型号的阀体受到内壁和外侧的双重夹持，提高了磨床对阀体的夹持效果，减小了对产品质量的不良影响。

技术领域

本实用新型涉及阀体磨光设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种平面磨床用阀体磨光设备。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，在阀体生产成型后，需要对阀体内壁和表面进行打磨抛光，去除阀体内外侧残留的氧化皮和毛刺，才能进行对阀体的喷涂处理，现有的阀体磨光方式大多是人工手持角磨机进行磨光。

但人工手持角磨机进行磨光时，只能依次对阀体的一个区域进行磨光，耗费时间较长，而常见的平面磨床通常是通过砂轮进行磨光，单次对阀体的磨光范围有限，需要不断对砂轮进行角度调整，操作步骤繁琐，工作效率较低，产品的磨光效果也很难保持统一水平，且平面磨床的夹具对阀体的夹持效果一般，阀体在加工时容易发生偏移，严重影响产品的最终质量。

因此亟需提供一种平面磨床用阀体磨光设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种平面磨床用阀体磨光设备，通过主轴箱、内壁磨光机构、工作台、第一夹具和第二夹具的结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床用阀体磨光设备，包括平面磨床，所述平面磨床的一侧固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述工作台的顶端固定安装有中心三棱柱，所述滑槽的内侧滑动连接有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的一侧呈阶梯状，所述第一夹具和第二夹具的底端固定连接有滑块，所述滑块的外侧与所述滑槽的内侧滑动连接，所述第一夹具和第二夹具的滑块之间固定连接有弹簧机构，所述平面磨床的内侧转动安装有主轴箱，所述主轴箱的内部固定安装有内壁磨光机构；

所述第二夹具包括L型限位板，所述L型限位板的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有限位块，所述限位块的底端与限位槽内侧的底端之间固定连接有弹簧，所述限位槽的两侧固定连接有缓冲层；

所述主轴箱内部的顶端固定安装有轴承，所述轴承的内侧活动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有从动齿轮，所述转轴的外侧开设有螺纹，所述转轴的底端固定安装有限位组件，所述转轴的外侧螺纹连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的底端固定连接有打磨轮；

所述内壁磨光机构包括电机，所述电机的顶端固定连接于所述主轴箱内部的顶端，所述电机的输出轴固定套装有主动齿轮，所述主动齿轮的外沿与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的底面固定连接有转动箱，所述转动箱的内侧固定安装有中心柱，所述转动箱的底面开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有打磨片。

其中，所述中心三棱柱与第一夹具底端的滑块之间固定连接有弹性组件，所述弹簧机构、限位块、缓冲层和弹性组件为弹性材料构件。

其中，所述滑槽的数量为三个，所述滑槽中心延长线的夹角为一百二十度。

其中，所述打磨片为弧形打磨片，所述打磨片的数量为四个，四个所述打磨片滑动连接于滑轨的内侧。

其中，所述滑轨为非磁性金属构件，所述打磨片的顶端固定安装有永磁体，所述永磁体呈T字形，所述永磁体的外侧与滑轨的内侧滑动连接，所述滑轨的顶端固定安装有电磁铁，所述电磁铁的数量为若干个，若干个所述电磁铁依次分布于滑轨的顶端。