[实用新型]一种在线消除光纤涂覆涂料中气泡的供料装置

说明书

本实用新型公开了一种在线消除光纤涂覆涂料中气泡的供料装置。该装置安装于涂料大罐后方与涂覆模具或涂覆杯中间，适用于非集中供料方式涂覆系统中，其结构为带有密封盖罐体结构，罐体周围全覆盖恒温循环水道且连接恒温水浴箱保证罐体恒温，恒温循环水自恒温循环水进口进入通过水道从恒温循环水出口排出，夹杂有气泡的光纤涂覆涂料自涂料进口进入并上升至罐体顶部再从隔筒顶部沿壁缓慢注入，经除气泡及沉淀后的无气泡涂料在涂覆气压作用下从涂料出口供入涂覆杯及模具中完成光纤涂覆。本实用新型优良设计大大提升了消除涂覆涂料中气泡效果，实现了消除涂覆气泡缺陷及提升光纤品质需求。

技术领域

本实用新型涉及光纤制造技术领域，具体涉及一种在线消除光纤涂覆涂料中气泡的供料装置。

背景技术

光纤拉丝中光纤预制棒经高温拉丝炉熔化并在牵引下拉制成裸纤，裸纤须经过涂覆和涂层固化后方经强度筛选与参数检测后才能继续着色与成缆，随着拉丝技术的不断成熟与成本降低，拉丝速度可实现3000m/min，光纤涂覆涂料使用同时也加快。光纤涂覆缺陷对光纤品质影响较大，涂覆缺陷种类较多如涂覆凹凸、涂覆分层、涂覆杂质和涂覆气泡等，其中较多涂覆缺陷与涂覆温度与涂覆压力关系较大，通过更改涂覆工艺配方可完全杜绝。涂覆气泡影响因素为涂覆温度、压力和涂料中气泡，涂料中气泡为主要因素，涂覆涂料粘度较大，除去其中夹杂气泡其他原因可修改工艺配方有效避免。涂覆缺陷即影响光纤拉丝满盘率和合格率，也影响光纤品质。

当前光纤涂料供料系统可分为集中供料方式与在线添加涂料方式两种。其中，集中供料方式，即若干拉丝条线使用一个供料系统，该系统含有一个较大容积大桶，因容积足够大且在加热环境中气泡能上浮自行消除。在线添加涂料方式，更换涂料时出料管必须提离开液面，管中涂料下流替换为空气，二次插入液面下管内残留空气为该种结构气泡的主要来源。出料管中空气经过滤器形成若干极小气泡，因体积小受到浮力小，同时涂料粘度极大，进而导致气泡很难消除。集中使用供料性能较好但其制作成本较高，后期维护投入较大，在线添加涂料方式结构简单，灵活性强且造价较低。

当前在线添加涂料方式供料系统结构多样，但大同小异：内外涂各有两个涂料大罐，涂料桶直接放置在罐内两个大罐交替使用，每当其中一个大罐内涂料在低液位时系统自行切换同时操作人员更换新涂料桶。在涂料大罐后方增加过滤器，部分系统设计不带过滤器。过滤器后方为小罐，小罐作用为在大罐切换时放置涂覆压力波动即缓冲作用。小罐后方为压力传感器和涂覆杯。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型基于在线添加涂料方式设计了适用于非集中供料方式涂料供料系统的除气泡装置，以便消除在线添加涂料方式系统中气泡，进而提供一种在线消除光纤涂覆涂料中气泡的供料装置。

本实用新型一种在线消除光纤涂覆涂料中气泡的供料装置的技术方案：该装置安装于涂料大罐1后方与涂覆模具或涂覆杯中间，其结构为罐体结构，所述罐体顶部设有密封盖2，所述密封盖2上设有液位传感器二21和涂覆压力气管22；所述液位传感器二21贯穿密封盖2深入隔筒5内部；所述罐体由罐体内壁3和罐体外壁4构成带有间隙的双层结构；所述罐体内还设有隔筒5，所述隔筒5的底部与罐体内壁3底部重合，隔筒5直径小于罐体内壁3直径，二者之间形成空隙为夹层6；所述罐体内壁3外周围上全覆盖有恒温循环水道31，所述恒温循环水道31连接有恒温水浴箱；罐体下部侧壁贯穿罐体外壁4和罐体内壁3通向夹层6的位置设置有涂料进口7，与涂料进口7相对的位置贯穿罐体外壁4和罐体内壁3通向罐体外部设置有涂料出口8；所述涂料进口7的上方贯穿罐体外壁4设置有恒温循环水进口9；所述涂料出口8上方靠近罐体密封盖2的位置设置有恒温循环水出口10。

进一步的，所述的涂料大罐1有若干个；所述涂料大罐1的密封盖板上连接有压力气管11、液位传感器一12及涂料出管13；所述涂料出管13位置设有单向阀或气动阀和过滤器，用于控制切换涂料大罐和过滤涂料中杂质；所述涂料大罐1的罐体内壁及过滤器周围设有恒温循环水道；所述涂料出管13与涂料进口7相连接。