[实用新型]一种钢球铸造用生产线

说明书

本实用新型公开了钢球铸造技术领域的一种钢球铸造用生产线，包括基台，基台上表面固定连接有下模具，下模具上表面设置有下模腔，基台下表面设置有支撑腿，基台后侧表面设置有主杆，主杆顶部设置有第一转盘，第一转盘与第一臂杆的一端固定连接，第一臂杆另一端设置有气压泵，气压泵包括有气压腔和伸缩杆，伸缩杆下表面固定连接有上模具，上模具上表面设置有上模腔，主杆中部设置有第二转盘，第二转盘的一侧与第二臂杆的一端固定连接，第二臂杆另一端设置有圆柱体夹固件，第二转盘的另一侧与第三臂杆的一端固定连接，第三臂杆另一端设置有钢球抓取件，此生产线实现了全自动，降低了钢球铸造过程中对人体造成伤害的可能性。

技术领域

本实用新型涉及钢球铸造技术领域，具体是一种钢球铸造用生产线。

背景技术

钢球的铸造钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。

但是现有的钢球铸造的生产线都避免不了需要人力参与，人工参与作业的情况下，高温的工作环境及熔炼的钢材极容易对人体造成伤害，造成了不必要的损失。

因此，本领域技术人员提供了一种钢球铸造用生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球铸造用生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢球铸造用生产线，包括基台，所述基台上表面固定连接有下模具，所述下模具上表面设置有下模腔，所述基台下表面设置有支撑腿，所述基台后侧表面设置有主杆，所述主杆顶部设置有第一转盘，所述第一转盘与第一臂杆的一端固定连接，所述第一臂杆另一端设置有气压泵，所述气压泵包括有气压腔和伸缩杆，所述伸缩杆下表面固定连接有上模具，所述上模具上表面设置有上模腔，所述主杆中部设置有第二转盘，所述第二转盘的一侧与第二臂杆的一端固定连接，所述第二臂杆另一端设置有圆柱体夹固件，所述第二转盘的另一侧与第三臂杆的一端固定连接，所述第三臂杆另一端设置有钢球抓取件，此生产线实现了全自动，降低了钢球铸造过程中对人体造成伤害的可能性。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模腔为开口向上的半球形模腔，所述上模腔为开口向下的半球形模腔，这样的结构可以使钢球被铸造的更加规则。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿设置有四个，且所述支撑腿在所述基台下表面呈圆周阵列分布，使结构稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转盘和所述第二转盘均内置有电机，电机可以带动所述第一转盘和所述第二转盘转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所诉圆柱体夹固件包括有转轴、夹固套和弹簧，所述夹固套通过所述转轴转动连接，所述弹簧与所述夹固套外表面固定连接，所述夹固套内侧表面设置有防滑凹槽，可以将被熔炼的钢材自动输送进入模腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢球抓取件中部为液压筒，所述液压筒周围固定连接有推动杆，所述推动杆下端固定连接有抓手，所述推动杆外侧设置有保护套，可以将被铸造完成的钢球取走，进行下一步操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第二转盘内部设置有的电机可以带动转盘转动，转盘可以带动第二臂杆和第三臂杆转动，其中第二臂杆上设置有的圆柱体夹固件可以将被熔炼了的钢材自动夹住，在转盘的转动下自动输送到模腔内部，另外第三臂杆上设置有的钢球抓取件可以将被铸造完成的钢球取走，从而进行下一步操作，这样的结构可以实现全自动化，解决了现有生产线需要人力参与的问题，保护人身安全，同时在一定程度上也提高了生产的效率且操作简单。