[实用新型]一种轮毂铸造模具

说明书

本实用新型涉及轮毂铸造技术领域，具体公开了一种轮毂铸造模具，包括两组模具，每组模具包括扣接的上壳和下壳，上壳和下壳闭合后内部形成轮毂型腔，在每个模具的侧面设有连接部，相邻两个连接部连接后使两个模具内部互通后连为一体，在连接部上设有浇筑孔。本实用新型通过设置连接部，将两个模具配合连接后形成整体结构，在保证模具连接的稳定性的前提下，实现同时浇注两件轮毂，大大提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型结构简单，操作简便，利于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及轮毂铸造技术领域，具体公开了一种轮毂铸造模具。

背景技术

传统轮毂铸造生产中，一套模具只能浇注一件铸件，同时浇注多件产品时，需设置同样的多个模具，且多个模具分别浇注才能实现。

公告号为：CN203711782U的实用新型公开了一种铝合金轮毂铸造模具，其包括上模、下模和边模，所述下模通过铁芯与上模进行固定，上模和边模围成顶部闭合的轮辋腔，上模和下模围成轮辐腔和安装盘腔，轮辋腔、轮辐腔以及安装盘腔相连通并构成轮毂的型腔，轮辋腔与轮辐腔的连接处设有镶块，边模上设置有浇注口，所述边模内部设置有浇冒口，浇注口经过浇冒口与型腔连通，上模上设置有中心冒口，所述轮辋腔的两端均呈J型，所述镶块为铁制镶块。本实用新型可以很好的避免内R角缩孔和轮辋疏松的现象，同时可以克服铸件过厚产生的缩孔，减少加工量使铸件达到最大的强度。

公告号为：CN108160971A的发明涉及一种轮毂铸造模具，包括上模机构和下模机构；所述上模机构和下模机构闭合形成轮毂饼型腔；所述下模机构包括下模、分流锥和下模浇口；所述下模为饼状，顶部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有花纹凸部，所述圆形凹槽的外侧沿径向连接有浇口槽孔；所述下模浇口设于该浇口槽孔下方，所述分流锥设于该浇口槽孔上方，所述分流锥的锥尾与下模浇口相对设置。通过本发明的模具铸造的轮毂铸件具有强度高、加工性能好的优点。

上述公开的技术方案中的轮毂铸造模具均为单个设置，对于提高生产效率方面来说，较为不利，不能有效的节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种轮毂铸造模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种轮毂铸造模具，包括两组模具，每组模具包括扣接的上壳和下壳，上壳和下壳闭合后内部形成轮毂型腔，在每个模具的侧面设有连接部，相邻两个连接部连接后使两个模具内部互通后连为一体，在连接部上设有浇筑孔。

优选的，两个模具的连接部分别为第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部均包括左连接块和右连接块，第一连接部的左连接块与第二连接部的右连接块对接，在同一连接部的左连接块与右连接块之间设有连通室，所述连通室配合连接后将两个模具的轮毂型腔连为一体，连通室对接后的底部形成圆柱形浇筑孔。

优选的，第一连接部的左连接块伸出长度大于右连接块，第二连接部的左连接块伸出长度小于右连接块。

优选的，在第一连接部的左连接块的对接面设有楔形凹槽，在第二连接部的右连接块对接面上设有配合的楔形凸起。

优选的，所述楔形凹槽和楔形凸起的弯折处均设置倒圆角。

优选的，所述楔形凹槽和楔形凸起沿模具的轴向倾斜设置。

优选的，连通室的底部设为圆柱形浇筑孔。

优选的，上壳和下壳间连接处设有配合台阶。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置连接部，将两个模具配合连接后形成整体结构，在保证模具连接的稳定性的前提下，实现同时浇注两件轮毂，大大提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型结构简单，操作简便，利于推广使用。

附图说明